Lötpasteninspektion (SPI): Ein vollständiger Leitfaden zur Prozesskontrolle in der SMT-Bestückung

In der heutigen Welt der Oberflächenmontagetechnik (SMT) ist die Konsistenz der Lotpastenablagerung das Element, das die elektrische Leistung, die mechanische Scherfestigkeit und die langfristige Zuverlässigkeit bestückter Leiterplatten bestimmt.

Die Lotpaste ist das Medium, das die Bauteilanschlüsse mit den Kupferpads auf der Leiterplatte verbindet. Daher wirken sich Abweichungen in der Lotpastenablagerung hinsichtlich Volumen, Dicke oder Positionierung drastisch auf die Qualität der Lötstellen im Endprodukt aus.

Was ist Lotpasteninspektion (SPI)?

Die Lotpasteninspektion (SPI) ist ein fortschrittlicher Qualitätskontrollprozess, der unmittelbar nach dem Schablonendruckprozess, aber vor Beginn des Bestückungsprozesses stattfindet. Die Inspektion umfasst die Überprüfung entscheidender Lotpasteneigenschaften wie Höhe, Fläche, Volumen und Platzierungsgenauigkeit aller Lötpads auf der Leiterplatte. SPI hält jede Ablagerung innerhalb der akzeptablen Toleranzgrenzen und hilft, Prozessfehler hervorzuheben, bevor sich Defekte manifestieren – lange bevor sie teuer werden.

Eine gute Lötstelle beginnt mit dem richtigen Lotpastendruck. Schon ein kleiner Fehldruck, wie eine leichte Fehlausrichtung oder ein geringes Pastenvolumen, kann nach dem Reflow zu Defekten wie Tombstoning, Brückenbildung, schlechter Benetzung oder offenen Stromkreisen führen. Aktive Fehldrücke senken nicht nur die Ausbeute des Produkts, sondern schaffen auch das Potenzial für Feldausfälle und Garantiekosten, wenn sie nicht behoben werden.

Moderne SPI-Maschinen verfügen derzeit über 3D-Optik-Scan-Fähigkeiten, die jede Lotablagerung mit submikrometer Genauigkeit messen und gleichzeitig Echtzeit-Feedback und Daten für die kontinuierliche Verbesserung des Prozesses durch Ingenieure liefern. Ingenieure können nahezu in Echtzeit und ohne großen Aufwand mehrere Schablonendruckerparameter wie Rakeldruck, Geschwindigkeit und Rakelausrichtung anpassen, um eine beschleunigte Stabilisierung und Anpassung während des Produktionsprozesses zu erreichen.

Warum die Lotpasteninspektion (SPI) im SMT-Bestückungsprozess entscheidend ist

Bei der SMT-Bestückung ist der Lotpastendruck einer der kritischsten Schritte, der die Zuverlässigkeit der endgültigen Leiterplatte beeinflusst. Untersuchungen zeigen, dass über 60% der Defekte in der SMT-Bestückung ihren Ursprung im Lotpastendruck haben, darunter unzureichendes Lotvolumen, Brückenbildung oder falsch ausgerichtete Ablagerungen, die alle nach dem Reflow zu offenen Stromkreisen oder Kurzschlüssen führen können.

Die Lotpasteninspektion (SPI) dient als erste Verteidigungslinie, indem sie sofort jede Lotablagerung auf Höhe, Volumen, Fläche und Platzierungsgenauigkeit überprüft. Durch die frühzeitige Erkennung von Abweichungen verhindert SPI, dass fehlerhafte Platinen zur Bauteilbestückung und zum Reflow gelangen, und ermöglicht Ingenieuren, Korrekturmaßnahmen zu ergreifen, bevor die Bestückung fortgesetzt wird. Dieses frühe Eingreifen reduziert Prozessschwankungen, minimiert Nacharbeit und gewährleistet eine höhere Produktzuverlässigkeit.

Wichtige Vorteile der Implementierung von SPI in SMT-Linien

1. Früherkennung von Defekten – Identifiziert Druckfehler unmittelbar nach dem Schablonendruck und stellt sicher, dass nur Platinen mit genauen Lotablagerungen zur Bestückung und zum Reflow gelangen.

2. Verbesserung von Ausbeute und Zuverlässigkeit – Die Korrektur von Fehlern an der Quelle reduziert Ausschuss, Nacharbeit und potenzielle Feldausfälle und verbessert direkt die Produktionsausbeute.

3. Prozesskontrolle und -optimierung – SPI-Systeme liefern SPC-Daten, die es Ingenieuren ermöglichen, Trends zu überwachen und Druckparameter kontinuierlich für eine optimale Prozessleistung anzupassen.

4. Verbesserte Rückverfolgbarkeit – Jede Inspektion erzeugt einen elektronischen Datensatz, der Qualitätsaudits, Fehleruntersuchungen und Kundenberichte unterstützt.

5. Kosten- und Zeitersparnis – Die frühzeitige Erkennung von Druckproblemen reduziert Materialverschwendung, verhindert Ausfallzeiten und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz.

Wie funktioniert die Lotpasteninspektion?

Ein Lotpasteninspektionssystem (SPI) fungiert als automatisiertes 3D-Mess- und Analysewerkzeug, um die Genauigkeit der Lotpastenablagerung im Oberflächenmontageprozess (SMT) zu überprüfen. Der Betrieb erfolgt durch den Einsatz von strukturierter Lichtprojektion oder laserbasiertem Scannen, um die Form jeder Lotpastenablagerung zu messen und mit den Sollkonstruktionsdaten zu vergleichen.

Das SPI-System stellt sicher, dass jedes Pad das korrekte Pastenvolumen erhalten hat, die Pastenablagerungen korrekt ausgerichtet sind und die Höhe der Pastenablagerungen akzeptabel ist, bevor Bauteile platziert werden.

Im Folgenden wird Schritt für Schritt beschrieben, wie SPI-Systeme in einer modernen SMT-Produktionslinie arbeiten:

1. Schablonendruck

Der Prozess beginnt, wenn Lotpaste mit Hilfe eines Rakelmessers durch Öffnungen in einer Edelstahlschablone auf die Leiterplatte gedruckt wird. Das gedruckte Pastenvolumen ist eine Funktion der Öffnungsgröße, der Schablonendicke, der Druckgeschwindigkeit und der Viskosität der Paste. Inkonsistenzen bei einem dieser Faktoren können zu Defekten wie Brückenbildung oder unzureichendem Lot führen.

2. Transport zur SPI

Nach dem Schablonendruck wird die Leiterplatte automatisch vom Schablonendrucker zur SPI-Maschine transportiert. Dies hilft, Handhabungsfehler zu vermeiden und ermöglicht die Bewertung der Leiterplatte, bevor die Lotpaste trocknet und/oder sich verformt.

3. 3D-Bildgebung und -Messung

SPI projiziert definierte Lichtmuster oder Laserstreifen auf die gedruckte Lotpaste und nutzt Triangulationsprinzipien, um die Verschiebung der Reflexion des Lichts zu bewerten. Dies erzeugt eine sehr präzise 3D-Höhenkarte jeder Lotablagerung und erfasst Millionen von Datenpunkten pro Sekunde.

4. Datenanalyse und Vergleich mit den CAD- oder Gerber-Daten

SPI misst Pastenhöhe, -fläche, -volumen und Positionsgenauigkeit und vergleicht die Daten mit den entsprechenden CAD- oder Gerber-Daten, um zu bewerten, ob jedes Pad innerhalb der akzeptablen Toleranzen liegt.

5. Ergebnisklassifizierung und Feedback

SPI klassifiziert Fehlertypen wie unzureichendes Pastenvolumen, überschüssige Paste, versetzte Drucke, Brückenbildung oder Formverformungen und bietet visuelles Analyse-Feedback für Bediener, um die Bewertung bestimmter Pads/Bereiche zu unterstützen.

Datenparameter der Lotpasteninspektion (SPI)

Hinweis: Durch die Überwachung dieser Messungen können Sie nach dem Reflow reproduzierbare Lötstellen erzielen.

3D-Messprinzip der strukturierten Lichtprojektion, das von einem SPI-System zur Berechnung des Pastenvolumens verwendet wird

2D vs. 3D SPI (Lotpasteninspektion)

3D SPI wird aufgrund seiner volumetrischen Messungen sowie der Regelkreissteuerung zwischen Drucker und Inspektionssystem in nahezu allen modernen SMT-Linien eingesetzt.

Kernelemente von Lotpasteninspektionsmaschinen (SPI)

Ein Lotpasteninspektionssystem (SPI) integriert optische, mechanische und rechnerische Komponenten, um eine präzise Lotpastenablagerung während der Oberflächenmontage (SMT) zu gewährleisten.

Jedes Element sammelt, analysiert und verarbeitet Daten, um eine konsistente und reproduzierbare Lotdruckqualität zu gewährleisten. Die Hauptkomponenten eines SPI-Systems umfassen:

1. Kamera & Optik:

Das Kameramodul ist das Kernstück des SPI-Systems und verfügt typischerweise über hochauflösende 2D- und 3D-Kameras. Diese Kameras erfassen Lotpastenbilder aus mehreren Winkeln. 3D-SPI-Systeme verwenden optische Triangulation oder Streifenprojektion, um die Höhe und das Volumen von Lotablagerungen mit mikrometergenauer Präzision zu rekonstruieren. Das optische System muss den Fokus und die richtige Beleuchtung über verschiedene Leiterplattenoberflächen hinweg aufrechterhalten, um genaue Messungen zu gewährleisten.

2. Laserprojektor oder Streifenlichtquelle

Strukturiertes Licht wird in modernen SPI-Systemen typischerweise entweder als Laserstreifen oder als digitales Streifenmuster projiziert, um Tiefeninformationen zu sammeln. Wenn das Lichtmuster auf die Lotpastenoberfläche projiziert wird, verformt es sich basierend auf der Höhe der Paste. Die Kamera analysiert diese Verformung, um eine 3D-Höhenkarte der Paste zu erstellen. Die Leistung dieses Subsystems hat direkten Einfluss auf die Messgenauigkeit und Wiederholbarkeit.

3. Förder- und Transportsystem

Ein motorisiertes Fördersystem integriert die SPI-Maschine in die SMT-Linie und transportiert Leiterplatten automatisch vom Schablonendrucker zur Bestückungsmaschine. Die richtige Ausrichtung minimiert die Handhabung und bewahrt die Integrität der Platine während des gesamten Produktionsablaufs.

4. Steuerungssoftware

Die SPI-Software fungiert als das Gehirn des Systems und übernimmt die Bildverarbeitung, Fehlererkennung und statistische Prozesskontrolle (SPC). Fortschrittliche Systeme bieten eine Echtzeit-Fehlervisualisierung und können Druckparameter wie Schablonenreinigungsintervalle und Druckdruck automatisch anpassen, um den Prozess zu optimieren.

5. Datenbank & Vernetzung

Alle Inspektionsergebnisse werden in einer zentralen Datenbank gespeichert, um Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten und den Gesamtprozess zu optimieren. Netzwerkfähigkeiten ermöglichen es Ingenieuren, mehrere Systeme gleichzeitig zu beobachten (mehrere SPI-Systeme), langfristige Trends zu verfolgen und Daten an Fertigungsausführungssysteme (MES) zu übertragen, um volle Transparenz über die Produktion zu erhalten.

Typische Defekte, die durch die Lotpasteninspektion (SPI) identifiziert werden

Die frühzeitige Erkennung dieser Defekte durch SPI minimiert nachgelagerte Nacharbeit und verbessert die Gesamtbestückungsausbeute.

Verschiedene Lotpastendruckfehler, die von SPI erkannt werden, einschließlich Lotbrückenbildung und unzureichendem Lotpastenvolumen.

Faktoren, die die SPI-Genauigkeit & die Lotpastendruckqualität beeinflussen

Qualitätsfaktoren beim Lotpastendruck

1. Schablonendicke & Gestaltung der Öffnung: Dies beeinflusst die Lotmenge und wird durch den Bauteilabstand bestimmt.

2. Viskosität der Lotpaste & Lagerung: Die Rheologie (Viskosität und Thixotropie) der Paste ist entscheidend. Unsachgemäße Rehydrierung, Mischung oder Lagerung kann zu Verlaufen, schlechter Definition oder Verstopfung führen.

3. Druck & Geschwindigkeit des Rakels: Übermäßiger Druck kann zu unvollständigem Pastenablösen (was zu unzureichendem Lot führt) führen und den Schablonenverschleiß beschleunigen. Zu geringer Rakeldruck kann zu einem Druck führen, der die Schablone nicht füllt.

4. Ebenheit & Unterstützung der Leiterplatte: Verzug verhindert, dass die Leiterplatte korrekt ausgerichtet wird oder die Paste gar nicht erst abgeschieden wird.

5. Umgebungsbedingungen: Die Temperatur sollte zwischen 25±3°C und die Luftfeuchtigkeit zwischen 45-75% rF kontrolliert werden.

Umgebungsfaktoren & Wartung

Um konsistente SPI-Messergebnisse zu ermöglichen, muss Folgendes sichergestellt werden:

• Die Optik ist sauber und staubfrei zu halten.

• Z-Achsen-Höhensensoren sollten wöchentlich kalibriert werden.

• Raumtemperatur und -feuchtigkeit sind stabil;

• Die Software wird für die Algorithmenpräzision gewartet und auf dem neuesten Stand gehalten.

Geplante Wartung minimiert Fehlalarme und verlängert die Gesamtlebensdauer der Anlage.

Menschliche Faktoren und Bedienerschulung

Obwohl SPI über erhebliche Automatisierungsfähigkeiten verfügt, bleiben menschliche Faktoren äußerst wertvoll. Bediener müssen in der Lage sein, 3D-Daten zu interpretieren, Grundursachen von Defekten zu ermitteln und Empfehlungen für Anpassungen der Druckparameter zu geben.

Kontinuierliche Schulungs- und Zertifizierungsprogramme bieten die Möglichkeit, die Automatisierung aufrechtzuerhalten und gleichzeitig menschliche Faktoren zu minimieren.

Integration der Lotpasteninspektion (SPI) in SMT-Linien

Die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Lotpastenqualität in einer modernen SMT-Produktionslinie ist entscheidend für hohe Bestückungsausbeuten. Der allgemeine SMT-Prozess umfasst sechs Schritte:

1. Lotpastendrucker

2. Lotpasteninspektion (SPI)

3. Bestückungsmaschine (Pick-and-Place)

4. Reflow-Ofen

5. Automatisierte optische Inspektion (AOI)

6. In-Circuit-Test (ICT)

Die Lotpasteninspektion (SPI) erfolgt sequenziell nach dem Schablonendruckprozess und vor jeder Bauteilbestückung. Dies ermöglicht es Herstellern, zu überprüfen, ob die Lotpastenqualität den festgelegten Anforderungen entspricht, während noch ausreichend Zeit für Korrekturen bleibt, um sicherzustellen, dass keine fehlerhaften Platinen in die nächste Phase gelangen.

Moderne SPI-Systeme sind in die Produktionssteuerung der SMT-Linie integriert. Wenn ein Defekt festgestellt wird, wie z. B. unzureichendes Lotvolumen, versetzter Druck oder Brückenbildung, kommuniziert das SPI-System direkt mit dem Lotpastendrucker und kann automatisch den Rakeldruck oder die Geschwindigkeit anpassen und/oder einen Schablonenreinigungsprozess einleiten, um den Defekt zu beheben.

Dies ist ein geschlossenes Rückkopplungssystem, das den Lotdruckprozess kontinuierlich überwacht, um ihn ebenfalls zu stabilisieren. Infolgedessen verhindert SPI nicht nur fehlerhafte Bestückungen, sondern erhöht auch die Prozesswiederholbarkeit, die Linieneffizienz und die langfristige Ausbeuteleistung.

Geschlossenes Rückkopplungssystem der Lotpasteninspektion (SPI), das SPI, Datenanalyse und Schablonendrucker verbindet.

Daten und statistische Prozesskontrolle (SPC) in der Lotpasteninspektion (SPI)

Moderne 3D-Lotpasteninspektionssysteme (SPI) tun weit mehr, als nur Defekte zu erkennen – sie fungieren als hochauflösende Datenerfassungsplattformen. Jede gescannte Leiterplatte generiert detaillierte Messdaten für jedes Pad, einschließlich Lotpastenhöhe, -fläche, -volumen und Positionsversatz.

Dieser Echtzeit-Datensatz bildet die Grundlage der statistischen Prozesskontrolle (SPC), die die Prozessstabilität überwacht, langfristige Trends aufdeckt und Ingenieuren hilft, Druckabweichungen zu korrigieren, bevor Defekte auftreten. Mit SPC können Hersteller die Druckkonsistenz überprüfen, die Anlagenleistung im Laufe der Zeit bewerten und die engen Kontrollgrenzen einhalten, die für die fortschrittliche SMT-Produktion erforderlich sind.

Häufige SPC-Metriken in SPI-Systemen

1. Cp/Cpk (Prozessfähigkeits-/Leistungsindizes): Diese Indizes messen die Fähigkeit des Lotpastendruckprozesses, innerhalb der Spezifikationsgrenzen (Toleranzen) zu produzieren. Ein hoher Cp weist auf eine geringe Prozessvariation relativ zur breiten Spezifikation hin. Cpk ist eine kritischere Metrik, da sie auch berücksichtigt, wie zentriert der Prozess innerhalb der Spezifikationen ist. Hohe Cpk-Werte sind für eine robuste, ertragreiche Produktion erforderlich.

2. Durchschnittlicher Volumentrend: Allmähliche Rückgänge des Pastenvolumens, die entweder durch Schablonenverschleiß, Austrocknen der Paste oder falschen Rakeldruck verursacht werden können, können verfolgt werden.

3. Falschausschießrate (FRR): Diese Trendmetrik liefert wertvolle Informationen über die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der von SPI-Inspektionsprozessen verwendeten Algorithmen.

4. Fehlerverteilungsanalyse: Hilfreich für Ingenieure, um einen Defekt und seine Häufigkeit/Position zu visualisieren und gleichzeitig Bereiche hervorzuheben, die in einer bestimmten Zone auf einer bestimmten Leiterplatte konsequent fehleranfällig sind.

Bewährte Verfahren zur Verbesserung der Genauigkeit der Lotpasteninspektion (SPI)

Für reproduzierbare und zuverlässige Ergebnisse muss die Lotpasteninspektion (SPI) unter standardisierten Bedingungen mit kontrollierten Prozessen stattfinden. Bewährte Verfahren ermöglichen es Herstellern, eine gleichmäßige Lotqualität aufrechtzuerhalten und gleichzeitig Prozessabweichungen in SMT-Linien mit hohem Volumen zu verhindern.

1. Standard-Akzeptanzkriterien festlegen: Definieren Sie Messgrenzen für Lotpastenhöhe, -fläche und -volumen basierend auf dem Bauteiltyp. Um eine einheitliche Bewertung der Lotpasteninspektionsergebnisse gemäß den Standardbewertungskriterien zu gewährleisten, wird die Subjektivität der Bewertungen verringert.

2. Regelmäßige Kalibrierung der SPI-Systeme: Die regelmäßige Kalibrierung Ihrer SPI-Systeme gewährleistet genaue 3D-Messungen und eliminiert langfristige Systemdrift für Präzision.

3. Statistische Prozesskontrolle nutzen: Nutzen Sie die statistische Prozesskontrolle (SPC) in Echtzeit, um Variationen in Ihrem Prozess zu identifizieren, Prozesstrends zu beobachten und Korrekturen vorzunehmen, bevor Defekte entstehen.

4. Datenrückverfolgbarkeit sicherstellen: Die Verwendung von Barcode- oder QR-Code-Systemen, die automatisch mit den SPI-Daten zu Produktionschargen und Leiterplatten (PCBs) verknüpft werden, verbessert Ihre Rückverfolgbarkeit.

5. Bediener schulen und zertifizieren: Geschultes Personal, das die 3D-Karten genau interpretieren kann, ist entscheidend, um echte Prozessprobleme anstelle von Fehlalarmen zu identifizieren. Zertifizierte Mitarbeiter mit Kenntnissen der verwendeten Messungen sind ideal.

6. Integration in das Fertigungsausführungssystem (MES) und AOI: Die Synchronisierung des SPI mit dem Drucker und der automatisierten optischen Inspektion (AOI) über ein Fertigungsausführungssystem (MES) ermöglicht Echtzeit-Feedback und eine geschlossene Prozessregelung.

Die Einhaltung der folgenden bewährten Verfahren hilft Herstellern, eine gleichbleibende Lotqualität aufrechtzuerhalten und Prozessabweichungen in SMT-Linien zu verhindern.

Vergleich: SPI vs. AOI (Automatisierte Optische Inspektion)

SPI und AOI sind nicht austauschbar.

SPI konzentriert sich auf die quantitative 3D-Lotpastenmessung vor der Bauteilbestückung, während AOI die korrekte Bauteilplatzierung und Lötstellenqualität nach der Bestückung oder dem Reflow überprüft.

Für jedes hochzuverlässige oder hochdichte Leiterplattendesign ist SPI + AOI die branchenübliche Closed-Loop-Qualitätsstrategie, um nahezu null Defekte zu erreichen.

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JLCPCB integriert moderne 3D-SPI, AOI und Röntgeninspektion in der gesamten SMT-Produktionslinie, um sicherzustellen, dass jede Lötstelle den technischen Standards entspricht. Egal, ob Sie frühe Prototypen bauen oder zur vollen Produktion hochskalieren, unsere Prozesskontrolle garantiert:

● Genaues und konsistentes Lotpastenvolumen auf allen Pads

● Geschlossenes korrigierendes Feedback, das Druckvariationen minimiert

● Vollständige Rückverfolgbarkeit und automatisierte Berichterstattung für jede Leiterplatte

● Mehrstufige Inspektion (SPI → AOI → Röntgen) für umfassende Qualitätssicherung

Mit fortschrittlicher Ausrüstung und erfahrenen SMT-Ingenieuren garantiert JLCPCB, dass jede Leiterplatte vor der Bestückung und dem Reflow einer strengen Lotpasteninspektion unterzogen wird – und liefert zuverlässige, reproduzierbare Ergebnisse für jedes Projekt.

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Zukünftige Trends in der Lotpasteninspektion (SPI)

1. KI & Maschinelles Lernen für vorausschauende Wartung & Fehlerkorrelation

2. Industrie 4.0-Integration ermöglicht eine vollständige digitale Verbindung zwischen Drucker, SPI und AOI.

3. Augmented Reality (AR) Benutzeroberflächen zur Bedienerunterstützung

4. Schnelleres 3D-Scannen unterstützt über 100 cm²/s.

5. Cloud-basierte Analysen für globale Transparenz

SPI wird sich von einem Qualitätsgate zu einem automatisierten Bestandteil der Smart-Factory-Automation entwickeln.

Häufig gestellte Fragen (FAQs) zur Lotpasteninspektion (SPI)

1. Was ist das grundlegende Ziel der Lotpasteninspektion?

Messung von Lotpastenhöhe, -fläche und -volumen nach Abschluss des Schablonendrucks, um eine gleichbleibende Lotpastenmenge für zuverlässige Lötstellen sicherzustellen.

2. Was ist der funktionale Unterschied zwischen SPI und AOI?

SPI inspiziert die Lotpastenablagerung vor der Bauteilbestückung; AOI inspiziert Lötstellen und Bauteile nach dem Reflow.

3. Wie genau sind heutige SPI-Maschinen?

Moderne fortschrittliche 3D-SPI-Maschinen haben Auflösungstoleranzen von nur ±1 µm bei der Höhenmessung und können Volumen innerhalb von ±5 % messen.

4. Können SPI-Daten zur Steuerung des Fertigungsprozesses verwendet werden?

Ja. SPI-Daten werden in statistische Prozesskontrollsysteme (SPC) zur Überwachung eingespeist. In fortschrittlichen Closed-Loop-Setups können diese Daten verwendet werden, um Parameter des Schablonendruckers (wie Rakeldruck oder -geschwindigkeit) automatisch in Echtzeit anzupassen, um Abweichungen zu korrigieren.

5. Verwendet JLCPCB SPI als Teil des Produktionslinienprozesses?

Ja – JLCPCB verwendet zuverlässige, genaue, moderne und robotergestützte 3D-SPI-Systeme, um Lotpastendruckfehler zu minimieren und die Bestückungsausbeute zu maximieren.

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3. Lotpastendruck für miniaturisierte SMT-Bauteile

Fazit

Die Lotpasteninspektion spielt eine wesentliche Rolle in der modernen Qualitätskontrolle für die SMT-Fertigung. Durch die Überprüfung von Pastenvolumen, Ausrichtung und Form im frühesten Stadium des Fertigungsprozesses kann SPI verhindern, dass Defekte während späterer Bestückungs- und Testprozesse zu größeren Problemen werden. Durch die Integration von SPI mit automatisiertem Druck, AOI und Röntgeninspektion kann SPI einen geschlossenen Regelkreis schaffen, der hohe Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit in der Leiterplattenproduktion garantiert.

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