L’importance d’une haute précision dans la fabrication de pochoirs PCB

Les pochoirs PCB jouent un rôle crucial dans le processus de fabrication, surtout lorsqu’il s’agit de composants à pas réduit. Une haute précision dans la fabrication des pochoirs garantit un dépôt exact de la pâte à braser, ce qui est essentiel pour des assemblages électroniques fiables et performants. Dans cet article, nous mettrons en évidence l’importance de la haute précision dans la fabrication des pochoirs en utilisant un exemple de JLCPCB. Nous montrerons également les dimensions réellement fabriquées comparées aux dimensions souhaitées, mesurées à l’aide d’une caméra de microscope numérique.

Comprendre les pochoirs PCB

Les pochoirs PCB sont des feuilles fines en métal (généralement en acier inoxydable) ou en polymère, dans lesquelles des ouvertures sont découpées. Ces ouvertures correspondent aux pastilles d’un PCB où la pâte à braser doit être appliquée. Le pochoir est placé sur le PCB et la pâte à braser est appliquée à travers les ouvertures, laissant des quantités précises de pâte sur les pastilles. Ce processus est crucial pour le placement et la soudure des composants CMS (Composants Montés en Surface).

Le besoin d’une haute précision

Une haute précision dans la fabrication des pochoirs est essentielle pour plusieurs raisons :

1. Dépôt précis de la pâte à braser : Des ouvertures précises garantissent que la bonne quantité de pâte est déposée, ce qui est crucial pour former des soudures fiables.

2. Réduction des ponts de soudure : Des ouvertures exactes minimisent le risque de ponts de soudure entre les pastilles, ce qui peut provoquer des courts-circuits.

3. Qualité constante : Des pochoirs de haute précision contribuent à une qualité uniforme sur plusieurs cartes, réduisant les défauts et la retouche.

Exemple : Pochoir JLCPCB pour composants à pas réduit

Pour illustrer l’importance de la haute précision dans la fabrication des pochoirs, nous avons commandé un pochoir PCB chez JLCPCB conçu pour une carte comportant des composants à pas réduit. Nous comparerons les dimensions souhaitées des ouvertures du pochoir avec les dimensions réellement fabriquées à l’aide d’une caméra de microscope numérique.

Pochoir JLCPCB pour composants à pas réduit

Mesurer la précision avec une caméra de microscope numérique

À l’aide d’une caméra de microscope numérique, nous pouvons capturer des images haute résolution des ouvertures du pochoir et mesurer leurs dimensions. Cela nous permet de vérifier la précision du processus de fabrication du pochoir.

Dimensions souhaitées vs. dimensions réelles

Pour notre exemple, nous avons utilisé la pièce MHPA0606RGBDT, une petite LED avec une taille de pastille de 0,3 mm x 0,3 mm. Grâce à la caméra de microscope numérique, nous comparerons les dimensions souhaitées des ouvertures du pochoir avec les dimensions réellement fabriquées.

Dimensions souhaitées :

• Taille de la pastille : 0,3 mm x 0,3 mm

Dimensions souhaitées à partir du footprint de la pièce

Nous mesurerons les dimensions réelles des ouvertures du pochoir pour la LED MHPA0606RGBDT afin de vérifier qu’elles correspondent aux spécifications souhaitées.

Résultats et analyse

Après avoir capturé les images et mesuré les ouvertures avec la caméra de microscope numérique, nous avons obtenu les dimensions réelles suivantes :

Dimensions réelles :

• Taille de la pastille : 0,3098 mm x 0,2980 mm

Ces résultats montrent que les dimensions réelles sont très proches des dimensions souhaitées, avec seulement de légères déviations. Ces déviations sont dans les tolérances acceptables, démontrant la haute précision du processus de fabrication du pochoir. Ce niveau de précision garantit un dépôt précis de la pâte à braser, ce qui est crucial pour la performance fiable du PCB assemblé.

Dimensions mesurées des ouvertures du pochoir

Conclusion JLCPCB

Une haute précision dans la fabrication des pochoirs PCB est essentielle pour des assemblages électroniques fiables et de haute qualité. Comme le démontre l’exemple du pochoir JLCPCB pour la LED MHPA0606RGBDT, les techniques de fabrication avancées et les mesures de contrôle qualité permettent d’atteindre la précision nécessaire, même pour des composants à pas réduit.

En utilisant des outils tels qu’une caméra de microscope numérique pour vérifier les dimensions, nous pouvons nous assurer que les pochoirs respectent les spécifications requises et contribuent au succès global du processus d’assemblage PCB.