Guide Technique : Normes de Panelisation V-Cut

Pour les cartes aux formes régulières, la panelisation V-cut peut être utilisée. La méthode de traitement consiste à couper des rainures en forme de V d'une certaine profondeur dans la section transversale du panneau, facilitant ainsi la séparation après l'assemblage des composants. En raison de la nature du V-cut, il peut rester des fibres ressemblant à des fils après la séparation, qui peuvent être légèrement grattées. En raison de l'expansion et de la fissuration du matériau pendant la séparation, les dimensions extérieures des cartes V-cut ont une tolérance légèrement plus grande (±0,4 mm). Les PCB connectés en utilisant cette méthode de panelisation sont appelés "cartes panelisées V-cut" (actuellement, l'assemblage SMT standard de JLCPCB prend en charge la panelisation V-cut).

Traitement V-Cut

Voici quelques points clés concernant notre traitement V-cut :

- Angle du V-Cut : 25 degrés.

- Taille du panneau V-Cut : La longueur et la largeur doivent être toutes deux supérieures à 70 mm.

- Connectivité V-Cut : Les cartes rectangulaires peuvent être connectées sur les quatre côtés ou sur deux côtés opposés (la largeur minimale du bord de connexion doit être de 3 mm, et pour les épaisseurs de carte de 0,8 mm et inférieures, la largeur minimale du bord de connexion doit être de 5 mm).

- Direction du V-Cut : Elle doit être uniquement rectiligne (commençant à une extrémité et se terminant à l'autre, sans saut), et il n'est possible d'effectuer un V-cut double-face, pas un V-cut simple-face.

- Dégagement de routage du V-Cut : La couche de cuivre, les traces/pads de soudure, etc., doivent être situés à au moins 0,4 mm de la ligne centrale du V-cut pour éviter l'exposition du cuivre ou les dommages aux traces pendant le V-cut (de plus, essayez de garder les trous de montage éloignés de la ligne de V-cut pour éviter que les trous ne se cassent pendant la séparation).

Dans les scénarios où un V-cut est nécessaire, il n'y a pas d'écart entre les cartes. Pour les cas où le V-cut n'est pas utilisé, l'écart entre les deux cartes est de 1,6 mm ou 2 mm.

Cependant, lorsque les bords du V-cut coïncident avec des fentes de fraisage, comme l'outil de fraisage est circulaire et ne peut pas atteindre l'intérieur des cartes adjacentes, des angles acérés peuvent apparaître après la séparation. Les clients peuvent choisir de les retirer manuellement si nécessaire. Si cela est gênant, vous pouvez ajouter un bord de processus de 3 à 5 mm entre les cartes pour permettre à l'outil de fraisage d'atteindre l'intérieur et de supprimer les angles vifs.

Considérations pour l'assemblage SMT :

A) Distance du fiducial : La distance du fiducial au bord de la carte doit être appropriée (l'assemblage SMT de JLCPCB exige une distance minimale de 3,85 mm entre le centre du fiducial et le bord de la carte) afin qu'ils ne soient pas bloqués par les rails de guidage de la machine SMT.

B) Composants saillants : Des fentes vides (CNC) doivent être créées sur le bord du processus pour faciliter l'assemblage SMT.

C) Zones à usiner : Veuillez marquer "CNC" sur la même couche que le contour de la carte pour les zones nécessitant du fraisage.

D) Zones nécessitant un V-cut : Veuillez marquer "V-CUT" sur la même couche que le contour de la carte pour les zones nécessitant un V-cut.

E) Bords de la carte avec arcs ou saillies : Ne doivent pas être V-cut. Les bords avec des récessions doivent éviter le V-cut si possible et utiliser plutôt le fraisage afin d'assurer qu'il n'y a pas d'angles vifs dans les fentes récessées.

F) Largeur minimale des bords porteurs de la carte : La largeur minimale pour les bords de connexion porteurs à l'intérieur de la carte est de 3 mm.

Exigences :

① Pour les conceptions de panneaux spécifiées par le client sous forme de description textuelle ou de dessins de contours sans fichiers Gerber, nous procédons à nos propres ajustements pour les positions non conformes (telles que les "mouse bites", les positions de connexion, les dégagements, etc.). Les trous de montage et les fiduciaux doivent être ajoutés par le client. Nous n'ajoutons pas de données qui ne sont pas présentes sur les dessins.

② Pour les conceptions de panneaux fournies par le client sous forme de fichiers Gerber, si elles nécessitent des trous de montage ou des fiduciaux, veuillez les ajouter vous-même. Les données non présentes sur les dessins ne seront pas ajoutées par nos soins.

③ Pour les dessins de disposition de panneaux fournis par le client où les cartes unitaires (ou les bords du processus) ne sont pas identiques, notre équipe d'ingénierie ajustera par défaut à une panelisation avec un espacement nul. Pour les panneaux fournis sous forme de fichiers Gerber, nous suivons les spécifications du fichier.

Afin de garantir que les PCB correspondent précisément à votre pochoir et à votre dispositif de fixation, veuillez télécharger nos données techniques depuis le système pour créer votre pochoir et votre dispositif de fixation.

Exemples de Disposition de Panneaux

Pour plus de cas, veuillez visiter : Problèmes de panelisation avec des formes et structures irrégulières.