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Quelle est l'épaisseur standard d'un PCB ?

Publié initialement Feb 04, 2026, mis à jour Feb 04, 2026

7 min

Un PCB (Circuit Imprimé) est la base des appareils électroniques, servant de support aux composants électriques. Dans la conception d'un PCB, l'épaisseur est un paramètre crucial car elle influence plusieurs processus clés. Elle affecte non seulement la performance mécanique de la carte, mais aussi ses propriétés électriques, sa fabricabilité et son coût. L'épaisseur de PCB la plus courante est de 1,6 mm, mais il existe de nombreuses autres options adaptées à différents besoins. Savoir quand respecter cette norme et quand il est acceptable de la modifier peut aider les concepteurs à prendre des décisions qui garantiront le bon fonctionnement de la carte.


Si vous souhaitez explorer différentes options d'épaisseur de PCB pour votre prochain projet, vous pouvez facilement les personnaliser lors de la commande chez JLCPCB. Leur devis instantané en ligne vous permet de comparer les prix et les délais de livraison selon les différentes épaisseurs.


Quelle est l'épaisseur standard d'un PCB ?


1,6 mm (0,063 pouce) est l'épaisseur standard la plus courante pour les PCB. Cette dimension est la norme de l'industrie car elle équilibre la résistance, la fabriquabilité et la compatibilité avec la plupart des assemblages électroniques. Elle est largement utilisée dans les assemblages de PCB. Une carte de 1,6 mm est suffisamment rigide pour être manipulée, mais suffisamment mince pour s'intégrer dans des appareils compacts. Cependant, 1,6 mm n'est pas la seule option. Voici d'autres épaisseurs courantes :


- 0,8 mm – Populaire dans les appareils électroniques compacts.

- 1,0 mm – Souvent utilisée dans les appareils portables et les cartes à facteur de forme réduit.

- 2,0 mm à 2,4 mm – Choisie lorsque plus de rigidité est nécessaire.

- 3,2 mm – Appliquée dans l'électronique de puissance et les cartes industrielles où la résistance est cruciale.


Ces différentes épaisseurs sont disponibles pour répondre à des objectifs de conception variés, mais 1,6 mm reste l'épaisseur de référence pour la fabrication universelle de PCB.


Facteurs déterminant l'épaisseur du PCB


Nombre de couches

Le nombre de couches d'un PCB impacte directement son épaisseur totale. Par exemple, un PCB à 2 couches peut facilement être contenu dans une épaisseur de 1,6 mm. Cependant, pour des cartes plus complexes, telles que celles à 4 couches ou des designs à haute vitesse avec des impédances contrôlées, on peut atteindre la même épaisseur en ajustant l'épaisseur des couches diélectriques internes et du cuivre. Pour des PCBs à 8-12 couches, voire plus, il est possible de maintenir une épaisseur de 1,6 mm, mais les couches diélectriques devront être plus fines. Au-delà de 12 couches, il est souvent nécessaire d'augmenter l'épaisseur globale pour garantir la durabilité et la fabriquabilité.


Résistance mécanique

Plus un PCB est épais, plus il devient rigide, ce qui le rend difficile à plier ou déformer. Ils sont donc idéaux pour des applications telles que l'électronique automobile, les équipements industriels ou les cartes avec de nombreux connecteurs devant être manipulées de manière robuste. En revanche, des PCBs plus fins sont utilisés dans des applications où le facteur de forme et la flexibilité sont plus importants, comme dans les wearables, les smartphones ou les PCBs flexibles. Un bon équilibre est essentiel pour garantir la durabilité et la performance du produit. La gestion thermique du PCB varie également en fonction de son épaisseur.


Performance électrique

L'épaisseur du PCB affecte également les caractéristiques électriques de la carte. Par exemple, l'utilisation d'impédance contrôlée est essentielle pour les conceptions à haute vitesse et/ou haute fréquence. Dans ce cas, l'épaisseur des couches diélectriques entre les plans de cuivre affecte directement la qualité du signal et l'intégrité de la transmission. Les concepteurs discutent souvent avec les fabricants de PCB pour déterminer la meilleure configuration et l'épaisseur optimale pour une application donnée, afin d'assurer une performance électrique stable et fiable.


Normes de fabrication et coût

Une alternative plus simple consiste à opter pour une épaisseur standard, comme 1,6 mm, qui respecte la norme IPC-2221 pour l'épaisseur des PCB. Elle est couramment utilisée par la plupart des fabricants de PCB. De plus, ces options sont plus faciles à obtenir, plus rapides à fabriquer et moins coûteuses. Bien qu'il soit possible d'avoir des PCBs plus épais ou plus fins, cela augmentera les délais de fabrication et le coût global de production.


Options d'Épaisseur Standard des PCB et Applications


Les plages d'épaisseur suivantes sont couramment utilisées dans l'industrie, chacune étant adaptée à des applications spécifiques.


Épaisseur du PCBApplications Typiques
0,2–0,5 mmPCBs flexibles, dispositifs ultra-minces, capteurs compacts
0,8–1,0 mmÉlectronique grand public, appareils portables, modules compacts
1,6 mm (Standard)Électronique de consommation, ordinateurs, cartes de communication
2,0–2,4 mmPCBs automobiles, contrôleurs industriels, cartes avec connecteurs lourds
3,2 mmÉlectronique de puissance et systèmes industriels à longue durée de vie


Cela montre que 1,6 mm est la norme universelle, mais les concepteurs ont la liberté de choisir l'épaisseur en fonction des exigences de performance et mécaniques.


Comment Sélectionner la Bonne Épaisseur de PCB


Considérez les Exigences Électriques


Il est essentiel de contrôler correctement l’impédance lors de la conception de PCBs à haute vitesse. Avec des diélectriques plus fins dans une configuration de 1,6 mm, les traces de signal maintiennent une impédance uniforme. L'impédance affecte et est proportionnelle au délai de propagation et à la perte de signal, particulièrement dans les cartes RF et à haute fréquence. Les concepteurs doivent calculer les besoins en impédance avant de choisir l'épaisseur.


Considérez les Exigences Mécaniques


Si votre carte risque de subir des contraintes physiques, des vibrations ou des connexions fréquentes, il peut être avantageux d'augmenter l'épaisseur jusqu'à 2,0 mm ou plus. En revanche, des cartes plus fines sont préférées pour les appareils portables ou les dispositifs portables et les équipements manuels.


Considérez la Fabricabilité et le Coût

Certaines épaisseurs courantes, comme 1,6 mm ou 1,2 mm, sont plus facilement disponibles et peu coûteuses. Des configurations personnalisées sont parfois nécessaires pour des projets spécifiques, mais elles peuvent entraîner des coûts de fabrication plus élevés et des délais de production plus longs. Nous suivons la norme industrielle, ce qui simplifie le suivi de la production.


Épaisseur de PCB vs. Nombre de Couches


Les cartes plus épaisses n'impliquent pas nécessairement plus de couches, ce qui est une idée reçue. En réalité, pour un PCB de 1,6 mm d'épaisseur, il peut comporter de 2 à 12 couches. Les fabricants ajustent l'épaisseur du cuivre et des couches diélectriques pour maintenir une certaine conformité aux dimensions nominales.


- PCB à 2 couches : Simple, à faible coût, utilisé dans l'électronique grand public de base.

- PCB à 4 couches : Courant pour les appareils nécessitant de meilleures performances EMI et une distribution de puissance.

- PCB à 6 couches : Utilisé dans les dispositifs de communication, les ordinateurs et les conceptions à haute vitesse modérées.

- 8 à 12 couches : Cartes à haute densité pour les réseaux, serveurs et cartes FPGA haut de gamme.


Si le nombre de couches dépasse 12, l'épaisseur globale devient généralement de 2,0 mm pour permettre la fabrication du PCB et garantir la résistance mécanique du PCB.



Conclusion


Il est facile de considérer l'épaisseur du PCB comme un détail négligeable lors de la première conception. Cependant, elle a des répercussions sur la résistance mécanique, la qualité du signal, la séquence des couches et même le prix. Les PCB existent dans différentes épaisseurs, la plus courante étant la norme de l'industrie à 1,6 mm, mais elles peuvent varier de 0,2 mm à 3,2 mm voire plus ! Le compromis entre performance et fabriquabilité fait de cette épaisseur un point optimal pour la plupart des applications.

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