JLCPCB、新しい化学技術で無鉛OSP PCB表面処理を強化

無鉛OSP（有機保焊劑）表面処理を無償で導入して以来、JLCPCBは生産経験とお客様のアプリケーション要件に基づいてプロセスを継続的に最適化してきました。

以前、JLCPCBは異なるブランドのOSP薬液を使用していました。プロセスウィンドウを広げ、複数回のリフローサイクルおよびその後のはんだ付け作業を通じて信頼性を向上させるため、2026年10月8日以降、JLCPCBの全生産施設は四国化成のGlicoat-SMD F2 OSP薬液に切り替えました。

OSP薬液アップグレードの主なメリット

複数回のリフローサイクルを通じた耐熱性と性能の向上

アップグレードされた薬液は耐熱性が向上し、複数回のリフローサイクルに耐えることができます。JLCPCBの社内テスト（ピークリフロー温度260°C）では、従来のOSP薬液が最大2サイクルであったのに対し、アップグレード後の処理は3サイクル後も変色が見られませんでした。

耐酸化性の向上

耐酸化性の向上により、基板が室内空気にさらされたまま放置された場合や、A面とB面のはんだ付けの間隔が空いた場合の許容度が高まります。JLCPCBのエコノミーSMT実装サービスを通じて発注される多くの注文では、JLCPCBでA面のリフロー実装を行った後、お客様がB面のはんだ付けを行うか、JLCPCBで一部の部品実装を行った後、納品後に残りの部品のはんだ付けが行われます。これらのアプリケーションにおいて、生産現場で安定した性能が実証されています。

後工程でのコネクタはんだ付けに適した特性

コネクタは通常最後にはんだ付けされます。耐熱性と耐酸化性が向上したことで、アップグレードされたOSP薬液はこれらの後工程のはんだ付け作業においてより優れた性能を発揮します。

注意

Glicoat-SMD F2 OSP薬液は、無鉛プロセス専用に開発された実績のある第5世代イミダゾール系OSPです。薄く耐熱性のあるコーティングは複数回のリフローサイクルをサポートし、BGAやファインピッチ部品を搭載した基板に適しています。

アップグレードされたOSP処理に関する注意事項

1. 推奨ピークリフロー温度は260°C以下です。300～400°Cのホットプレートや高温熱風ガンで基板を加熱しないでください。過度な熱はOSP保護コーティングを直接損傷させます。
2. 新しいGlicoat-SMD F2 OSP薬液はより強力な耐酸化性を提供し、空気暴露や基板の両面はんだ付け間の遅延に対する許容度が大幅に向上しています。ただし、長時間の空気暴露は推奨されません。これらの基板を長時間空気にさらしたままにしないでください。通常の室内環境では、暴露は最大で約1週間程度に抑えてください。実際の限度は室内環境によって異なります。一部の部品がすでにはんだ付けされている場合は、残りの部品をできるだけ早くはんだ付けしてください。
3. はんだ付け前にOSP処理を検査してください。酸化により変色している場合は、JLCPCBに基板を返送いただければ無償でOSP再処理を行います。

アップグレード後のアプリケーション例

以下に示すドローンメインコントロールボードは非常に複雑な回路を持ち、OSP処理も採用しています：

JLCPCBの無鉛OSPプロセスは、実績のある安定した薬液を使用しています。四国化成のGlicoat-SMD F2 OSP薬液へのアップグレードにより、その性能はさらに向上しました。適切なはんだ付け手順と温度に従えば、無鉛OSPは金フレンジャーやボタン接点などの特別な要件がある場合を除き、ほとんどのアプリケーションに適した表面処理です。PCBアプリケーションにおいて、より広く選択される表面処理オプションとなることが期待されています。