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PCB製造とアセンブリ能力

JLCPCBの能力を知り、あなたのPCBを素早く製造しましょう。

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リジッドPCB

フレキシブルPCB

PCB組み立て

SMTステンシル

層数	1–32 レイヤー	基板の銅層の数。
制御インピーダンス	4/6/8/10/12/14/16/18/20/.../32 レイヤー	JLCPCBインピーダンス計算機のユーザーガイド JLCPCB インピーダンス計算ツール
インピーダンス許容差	±10%
素材	FR-4	Nan Ya、KB、ShengyiなどのサプライヤーからのグレードAラミネート素材。
	アルミコア	1層ーアルミコアPCB
	銅コア	コアに直接ヒートシンクを接触させた1層銅コアPCB (≥ 1 × 1 mm)
	RF PCB	1 oz copper, 2-layer RF PCBs with Rogers and PTFE cores
FR-4 誘電率	4.5（2層プリント基板）	7628 プリプレグ 4.4 3313 プリプレグ 4.1 2116 プリプレグ 4.16
最大寸法	FR4（1層）：606 × 510 mm FR4（2層）：670 × 600 mm FR4（4層）：663 × 593 mm FR4（6層以上）：656 × 586 mm ロジャース/PTFEテフロン基板：590 × 438 mm アルミニウム基板：602 × 506 mm 銅基板：480 × 286 mm	これらの制限は、厚み 0.8 mm 以上のプリント基板に適用されます。より薄い FR4 PCB は最大 599 × 497 mm です。 2層FR4プリント基板は、最大1020×600mmに達することができます。 4層FR4 PCBの最大サイズは1016 × 596 mmです。
最小寸法	FR4/ロジャース/PTFE：3 × 3 mm カステレーション加工/メッキ端面：10 × 10 mm アルミニウム/銅基板：5 × 5 mm	これらの制限は、厚み0.6 mm 以上の PCB に適用される。これより薄いプリント基板については、手作業による確認が必要です。小型基板にはパネル化を推奨。
寸法公差	±0.1mm	CNCルーティングの場合は±0.1mm(精密)および±0.2mm(標準)、Vスコアリングの場合は±0.4mm
厚み	0.4 – 4.5 mm	FR4の厚みは 0.4/0.6/0.8/1.0/1.2/1.6/2.0mm（2.5mm以上は12層以上のPCBのみ）。
厚さ公差 (厚さ≥1.0mm)	± 10%	例えば板厚1.6mmの場合、仕上がり板厚は1.44mm(T-1.6×10%)～1.76mm(T+1.6×10%)となります。
厚さ公差 (厚さ<1.0mm)	± 0.1mm	例えば板厚0.8mmの場合、仕上がり板厚は0.7mm(T-0.1)～0.9mm(T+0.1)となります。
仕上げ外層銅	2層基板: 1オンス / 2オンス / 2.5オンス / 3.5オンス / 4.5オンス多層基板: 1オンス / 2オンス
仕上げ内層銅	0.5 oz / 1 oz / 2 oz	内層の完成銅厚みはデフォルトで 0.5 オンスです。
ソルダーレジスト	緑、紫、赤、黄、青、白、黒。	弊社ではLPI（Liquid Photo Imageable）ソルダーマスクを使用しています。これは現在最も一般的に使用されているタイプのマスクです。熱硬化型インクソルダーマスクは、通常、低コストの片面PCBに見られます。
表面仕上げ	HASL（有鉛/無鉛）、ENIG、OSP（銅コア基板のみ）	FR4 には 3 つの仕上げがすべてあり、6 層以上、RF ボードには ENIG のみがあります。アルミニウムコアボードには HASL のみがあります。銅線コアボードには OSP のみがあります。

ドリル径	1レイヤー 0.3 - 6.3 mm 2レイヤー 0.15 - 6.3 mm マルチレイヤー 0.15～6.3mm	直径6.3mm以上の穴は、より小さなドリル穴からCNCルーティングされます。 2層以上のプリント基板の最小ドリル径は0.15mmです（より高価です！）。アルミコアPCBの最小ドリル径は0.65mmです。銅コアPCBの最小ドリル径は1.0mmです。
穴径公差	スルーホール：±0.13 / -0.08 mm 圧入穴：±0.05 mm（完成穴径：0.55～2.0mm。多層ENIG基板および円形穴のみ対応。PCB備考欄に該当穴を明記してください。）	例えば穴サイズが 0.6mm の場合、仕上がり穴サイズは 0.52mm ～ 0.73mm まで許容されます。ソルダーマスクや錫が穴に詰まるのを防ぐため、PTHの推奨サイズは≥0.5mmです。
平均穴めっき厚み	18μm
穴の位置公差	±0.05 mm
ブラインド/埋没バイア	非対応	現在、Blind/Buried Viasはサポートしておらず、スルーホールを作るのみです。
最小ビアホールサイズ/直径	0.15mm / 0.25mm	「1層（NPTHのみ）：穴径0.3mm/ビア径0.5mm 2層 0.15mmホールサイズ/0.25mmビア径マルチレイヤー穴径0.15mm/ビア径0.25mm ①ビア径は、ビアホール径より0.1mm（0.15mmが望ましい）大きいこと。 ② 推奨される最小ビア穴径：0.2mm ③ ビア穴径0.15mmでビア径が任意のサイズの場合、およびビア穴径0.2mmまたは0.25mmでビア径が0.45mm未満の場合は、追加料金が発生します。ご注文の際は、該当するビアサイズオプションをご選択ください。
最小非メッキ穴	0.50mm	NPTHはメカニカルレイヤーまたはキープアウトレイヤーに描画してください。
メッキスロットの最小幅	2層：0.5mm 多層：0.35mm	最小メッキスロット幅は0.5mmで、これはパッドで描かれます。
最小非メッキスロット	1.0mm	非メッキスロットの最小幅は1.0mmで、メカニカルレイヤー(GM1またはGKO)にスロットのアウトラインを描画してください。
スロット穴の寸法公差	メッキあり：+0.13 / -0.08 mm メッキなし：±0.2 mm	メッキ加工された溝はドリル工具で加工されます。メッキ加工されていない溝はCNCで加工されます。
ビアホール間隔	0.2mm
パッドホール間間隔	0.45mm
最小端面スルーホール	0.5mm	キャステレーション・ホールとは、プリント基板の端に金属で半穴をあけたもので、キャリア基板にはんだ付けするドーターボードによく使われる。穴の直径 (Φ): ≥ 0.5 mm 穴から基板端までの長さ（L）：≥ 1 mm 穴から穴 (D): ≥ 0.5 mm 最小基板サイズ：10 × 10 mm 板厚み：0.6 mm PCB 厚み：0.6 mm
メッキエッジ	10 x 10mm	メッキエッジは銅メッキ、ENIG処理。HASLには対応していない。最小プリント基板サイズ：10 × 10 mm 最小プリント基板サイズプリント基板の厚み：0.6mm サポートタブの接続には、エッジメッキの切れ目が 3 箇所以上必要です。
ブラインドスロット		①ブラインド・スロット幅（W）：≥1.0mm ②ブラインドスロットの深さ（D）：≥0.2mm ③ブラインドスロットの環状幅（A）：≥0.3mm（PTHブラインドスロットのパッド幅） ④安全距離（S）：≥0.2mm（NPTHブラインドスロットからパッド/トレース/銅平面までの距離） ⑤ブラインドスロットの残り厚さ（R）：≥0.2mm（ブラインドスロットの底面から最も近い内部銅層/表面基板までの距離） ⑥厚さ0.8mm以上の2-32層FR4基板に対応。
バックドリル		バックドリルは、二次的な穴あけ工程を用いて穴の深さを制御し、ビアの他の層から余分な銅を除去することで、信号への干渉を低減します。 ①厚さ≥0.8mmの4～32層FR4基板に対応 ②スルーホール径（D）：0.2～0.5mm（バックドリル加工後にエポキシ充填） ③バックドリル径（W）：通常、スルーホール径より0.2mm大きい ④バックドリル深さ（L）：バックドリル加工を行う層、カスタマイズ可能 ⑤誘電体厚さ（T）：≥0.15mm（バックドリルの底面から隣接する内層銅箔までの距離） ⑥安全距離（S）：≥0.2mm（エッジからパッド／配線／銅箔までの安全距離）
長方形穴/スロット	非対応	角のない長方形の穴やスロットはサポートされません。

最小トラック幅と間隔（1オンス）	0.10 / 0.10 mm (4 / 4 mil)	1層および2層： 0.10 / 0.10 mm (4 / 4 mil) マルチレイヤー： 0.09 / 0.09 mm（3.5 / 3.5 mil）。BGAファンアウトでは3 milが許容可能。
最小トラック幅と間隔（2オンス）	0.16 / 0.16 mm (6.5 / 6.5 mil)	2層： 0.16 / 0.16 mm (6.5 / 6.5 mil) 多層：0.15 / 0.15 mm (6 / 6 mil)
最小配線幅と間隔 (2.5オンス)	2層基板: 0.2/0.2mm(8mil/8mil)
最小配線幅と間隔 (3.5オンス)	2層：0.25/0.25mm(10mil/10mil)
最小トレース幅と間隔（4.5オンス）	2層：0.3/0.3mm(12mil/12mil)
トラック幅公差	±20%	例：0.1 mmのトラックでは、仕上がりのトラック幅は0.08 mmから0.12 mmの範囲です。
PTH環状リング	≧0.20mm	2層 1オンス推奨0.25mm以上、絶対最小0.18mm以上 2オンス：0.254mm以上マルチレイヤー 1オンス推奨0.20 mm以上、絶対最小0.15 mm以上 2オンス：0.254mm以上
NPTHパッド環状リング	≧0.45mm	0.45mm以上を推奨。これは、穴の周囲に0.2mmの銅の環を取り、封止フィルムを貼り付けるためです。推奨値より小さいパッドサイズでは、環状リングが非常に薄くなるか、完全に欠落する可能性があります。
BGA	0.2mm	① BGAパッドの直径が0.2mm～0.25mmの場合は、ENIG処理が必要 ② BGA パッドとトレースのクリアランス ≥ 0.1 mm (多層基板の場合は最小 0.09 mm) ③BGAパッド内にフィルドビアおよびメッキオーバービアを使用してビアを配置することができます。
トレースコイル	0.15/0.15mm	最小トレース幅/クリアランス： 0.15/0.15mm、トレースがソルダーマスク（1oz）で覆われている場合。最小トレース幅/クリアランス： 0.25/0.25mm、トレースがソルダーマスク（1oz）で覆われていない場合。ENIGのみ(HASLでは短絡の危険性が高い)
ハッチンググリッドの幅と間隔	0.25 mm
セイムーネットトラック間隔	0.25mm
内層ビアホールと銅のクリアランス	0.2mm
内層PTHパッドホールと銅のクリアランス	0.3mm
パッドとトラックのクリアランス	0.1mm	最小限0.1mm（可能であればそれ以上）。最小。BGAパッドは局所的に0.09mm
SMDパッドからパッドへのクリアランス（異なるネット）	0.15mm	SMDパッド間隔の詳細: SMD部品最小間隔 SMDパッドの最小サイズ：0.25mm × 0.25mm
ビアからトラック	0.2mm
PTHからトラック	0.28mm	推奨0.35mm、最小限0.28mm
NPTHからトラック	0.2mm

ルーティング	0.2mm	①配線された基板端からの銅のクリアランス：≧0.2 mm ②配線されたスロットからの銅のクリアランス：≧0.2 mm ③基板エッジの寸法公差：±0.2mm（通常精度）、±0.1mm（高精度）
Vカット	0.4mm	①Vカット基板エッジからの銅クリアランス：≧0.4 mm ②Vカット基板エッジの寸法公差：±0.4mm。基板厚み ≥ 0.6 mm ③パネル基板間隔はデフォルトでゼロ。または、一方向を間隔なしでVカットし、もう一方を1.6mmまたは2mmの基板間隔で配線する ④最小パネル寸法：最小パネル寸法：70 × 70 mm、最大パネル寸法：475 × 475 mm： 475 × 475 mm ⑤Vカット溝角度：25° ⑥2つのVカット間の最小間隔：2mm（3mmを推奨）
マウスバイト・パネル	0.2mm	①非マウスバイト基板エッジからの銅クリアランス：≧0.2 mm ②非マウス・バイト・ボードのエッジの寸法公差：±0.2mm（通常精度）、±0.1mm（高精度）。 ③パネル基板間隔 1.6 または 2 mm ④ デパネライズ後も鋸歯状エッジは残る最小ツーリングエッジ幅：3mm。JLCPCBでSMT組立を行う場合は、ツーリングエッジ5mm、ツーリングホール2mm、パネルエッジから3.85mmを中心としたフィデューシャル1mmを使用する。 ⑥マウスバイトの推奨直径は0.5mm-0.8mmです；2つのマウスバイト間の推奨距離は0.2-0.3mm。離脱タブの最小幅は4mmです。マウスバイト付きブレイクアウェイの最小幅は5mm。
スペース付きパネル化	2mm	板の間隔が狭いと、配線やVカットが難しくなるので、板の間隔は≥2mmにする。
円形PCBのパネル	≥20mmx20mm	JLCPCBでパネルを選択する場合、一枚の丸板のサイズは≥20mmx20mmでなければなりません。スタンプホールでパネル化し、4つのボードエッジにツーリングストリップを追加する。

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