Para placas com formas regulares, pode ser utilizada a panelização por V-cut. O método de processamento envolve cortar sulcos em forma de V com uma certa profundidade na seção transversal do painel, facilitando a separação após a montagem dos componentes. Devido à natureza do V-cut, podem permanecer fibras semelhantes a fios após a separação, que podem ser removidas com uma leve raspagem. Devido à expansão e rachadura do material durante a separação, as dimensões externas das placas com V-cut têm uma tolerância ligeiramente maior (±0,4 mm). As PCBs conectadas por este método na panelização são chamadas de "placas panelizadas por V-cut" (atualmente, a montagem SMT padrão da JLCPCB suporta panelização por V-cut).

Processamento de V-cut

Aqui estão alguns pontos importantes sobre nosso processamento de V-cut:

■ Ângulo do V-Cut: 25 graus.

■ Tamanho do Painel com V-Cut: Comprimento e largura devem ser de pelo menos 70 mm.

■ Conectividade do V-Cut: Placas retangulares podem ser conectadas em todos os quatro lados ou em dois lados opostos (a largura mínima da borda de conexão deve ser de 3 mm, e para espessuras de placa de 0,8 mm ou menos, a largura mínima da borda de conexão deve ser de 5 mm).

■ Direção do V-Cut: Pode ser apenas em linha reta (começando em uma extremidade e terminando na outra, sem pular), e apenas V-cut dupla face, não V-cut de face única.

■ Distância de Roteamento do V-Cut: A camada de cobre, trilhas/pads, etc., precisam estar pelo menos a 0,4 mm da linha central do V-cut para evitar exposição de cobre ou danos às trilhas durante o corte (além disso, tente manter furos de montagem longe da linha do V-cut para evitar que os furos se quebrem durante a separação).

Em cenários regulares onde o V-cut é necessário, não há espaço entre as placas; para casos onde o V-cut não é utilizado, o espaço entre duas placas é de 1,6 mm ou 2 mm.

No entanto, onde as bordas do V-cut coincidem com ranhuras usinadas, como a ferramenta de fresagem é circular e não consegue alcançar o interior das placas adjacentes, podem ocorrer ângulos agudos salientes após a separação. Os clientes podem optar por removê-los manualmente, se necessário. Se isso for inconveniente, você pode adicionar uma borda de processo de 3-5 mm entre as placas para permitir que a ferramenta de fresagem alcance o interior e remova os ângulos agudos.

Considerando os requisitos para montagem SMT, o método de panelização apropriado deve ser escolhido.

A) A distância do ponto de referência à borda da placa deve ser adequada (a JLCPCB exige no mínimo 3,85 mm do centro do ponto de referência à borda da placa) para que não sejam bloqueados pelos trilhos da máquina SMT.

B) Para componentes que sobressaem da placa, devem ser criados vazios (CNC) na borda de processo para facilitar a montagem SMT.

C) Para áreas da placa que precisam ser usinadas, marque "CNC" na mesma camada do contorno da placa.

D) Para áreas da placa que precisam de V-cut, marque "V-CUT" na mesma camada do contorno da placa.

E) Bordas da placa com arcos ou saliências não devem receber V-cut. Bordas com reentrâncias devem evitar V-cut, se possível, e usar usinagem para garantir que não haja ângulos agudos nas ranhuras recuadas.

F) A largura mínima para bordas de conexão de suporte internas na placa é de 3 mm.

Requisitos

① Para desenhos de painel especificados pelo cliente como descrição textual ou desenhos de contorno sem arquivos gerber, fazemos nossos próprios ajustes para posições não conformes (como dentes de rato, posições de conexão, folgas, etc.). Furos de ferramenta e pontos de referência devem ser adicionados pelo cliente. Não adicionamos dados que não estejam presentes nos desenhos.

② Para desenhos de painel fornecidos pelo cliente como arquivos gerber, se forem necessários furos de ferramenta ou pontos de referência, adicione-os você mesmo. Dados não presentes nos desenhos não serão adicionados por nós.

③ Para desenhos de layout de painel fornecidos pelo cliente onde as placas unitárias (ou bordas de processo) não são idênticas, nossa equipe de engenharia por padrão ajustará para panelização com espaço zero. Para painéis fornecidos como arquivos gerber, seguimos as especificações do arquivo. Clique aqui para mais informações.

Ênfase forte: Para garantir que as PCBs correspondam exatamente à sua stencil e fixture, baixe nossos dados de engenharia do sistema para criar sua stencil e fixture.

Exemplos de Layouts de Painel

Para mais casos, visite:  Problemas de Panelização com Formas e Estruturas Irregulares.