Capacidades de PCB flexível
Capacidades de PCB Flexível
Categoria | Recursos | Capacidade | Descrição |
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Nº de Camadas | 1 camada, 2 camadas, 4 camadas | Nº de camadas de cobre no FPC | PCBs rígido-flexíveis ainda não são suportados. |
Configuração FPC | 1 camada(espessura dieléctrica de 25 µm) | FPC com cobre e coverlay no mesmo lado. Espessura do PI interno: 25 μm |  |
2 camadas(espessura dieléctrica de 25 µm) | FPC com cobre em ambos os lados. Espessura do PI interno: 25 μm |  | |
1 camada(espessura dieléctrica de 50 µm) | Resistente ao rasgo. |  | |
2 camadas(espessura dieléctrica de 50 µm) | Resistente ao rasgo. Adequado para placas com controlo de impedância. |  | |
1 camada (transparente) | Espessura do PET: 36 µm |  | |
2 camadas (transparente) | Espessura do PET: 36 µm |  | |
4 camadas | Peso do cobre na camada interna/externa: 1/3 oz, 0.5 oz e 1 oz. Estruturas de laminação: com ou sem coverlay. Para camadas internas com cobre de 1 oz, o coverlay é aplicado por defeito para evitar deslaminação e formação de bolhas durante a laminação. |  | |
Dimensões | Dimensões Máximas | Regular: 234 × 490 mm | Limite absoluto de 250 × 600 mm permitido com trilhos de borda – confirmar com o suporte ao cliente antes de efetuar o pedido. |
Dimensões Mínimas | Sem limite, mas FPCs menores que 20 × 20 mm são melhores se painéis forem usados | ||
Espessura Final do FPC | FPC com dielétrico de 25 µm: 1 camada: 0,07 / 0,11 mm 2 camadas: 0,11 / 0,12 / 0,2 mm FPC com dielétrico de 50 µm: 1 camada: 0,12 mm 2 camadas: 0,19 mm FPC transparente: 1 camada: 0,14 mm 2 camadas: 0,24 mm FPC de 4 camadas: 0,2 / 0,25 / 0,30 / 0,35 / 0,40 / 0,45 mm | ①A espessura do FPC final exclui quaisquer reforços (se a área medida não tiver cobre ou coverlay, a espessura final será reduzida). ② O coverlay branco é 10 µm mais espesso por lado do que o coverlay amarelo/preto. | |
Peso do Cobre na Camada Externa | Monolado: 18 μm (0,5 oz), 35 μm (1 oz) Face dupla e 4 camadas: 12 µm (0,33 oz), 18 µm (0,5 oz), 35 µm (1 oz) | A espessura do cobre na FPC | |
Tipo de Processo: | Processo de filme seco com tecnologia de exposição LDI (imagem direta a laser) | O LDI oferece maior precisão do que a exposição tradicional por LED. As máquinas também suportam alinhamento automático com base no tamanho da placa para eliminar problemas de desvio nas pads. | |
Acabamento de Superfície | ENIG. Espessura: 1 µ"/ 2 µ" | O ENIG deposita um revestimento de níquel-ouro nas pads expostas para prevenir a oxidação. | |
Espessura com Reforço: | Espessura com Reforço = Espessura da FPC + Espessura do Reforço. | ||
Tolerância de Espessura da FPC: | 1. Área com reforço (stiffener) ≤ 0,3 mm: ±0,05 mm 2. Área com reforço entre 0,3–1,0 mm (incluindo 1,0 mm): ±0,1 mm 3. Área com reforço acima de 1,0 mm: ±10%4. Área de gold finger: ±0,03 mm | Tolerâncias adicionais existem para os reforços. Reforços mais espessos têm tolerâncias maiores. | |
Furos: | Diâmetro de Furação | 0,1-6,5 mm | O diâmetro máximo recomendado para PTHs é 5 mm; se maior, pode causar riscos à produção. |
Tolerância de Diâmetro: | ±0,08 mm | Exemplo: Um diâmetro projetado de 1,00 mm é permitido a variar entre 0,92-1,08 mm. | |
Slot Plated Mínimo: | 0,50 mm |  | |
Slot Não Plated Mínimo: | Sem limite | É necessário um espaço de pelo menos 0,2 mm ao redor dos slots não plated. | |
Os furos castellados são furos semi-platados na borda de uma FPC. São mais frequentemente utilizados para conectores soldados por pressão. ① Diâmetro do furo castellado: ≥ 0,3 mm② Distância do furo castellado à borda da placa: ≥ 0,5 mm ③ Distância entre furos castellados: ≥ 0,4 mm |  | ||
Tamanho/Diâmetro Mínimo da Via | ① Regular: 0,3 mm / 0,55 mm ② Extremo para 2 camadas: 0,10 mm / 0,3 mm (custo adicional) ③ Extremo para 4 camadas: 0,15 mm / 0,35 mm (custo adicional) ④ O diâmetro da via deve ser pelo menos 0,2 mm maior do que o furo da via; 0,25 mm ou mais é preferível. |  | |
Pistas | Anel Anular para PTH | ≥ 0.25 mm recomendado, limite absoluto: 0.18 mm |  |
Largura/Espaçamento Mínimo de Traço (1 oz) | ① Cobre de 12 μm (0,33 oz): 3/3 mil (limite absoluto 2/2 mil – evite se possível) ② Cobre de 18 μm (0,5 oz): 3,5/3,5 mil ③ Cobre de 35 μm (1 oz): 4/4 mil Estas são capacidades regulares. Entre em contacto com o suporte ao cliente para requisitos de capacidade personalizados. |  | |
Tolerância da Largura da Trilha | ±20% | Exemplo: Uma largura de trilha projetada de 0,10 mm pode ter qualquer largura física entre 0,08-0,12 mm. | |
Deslocamento entre Pad e Trilha | ① Anel de via para trilha: ≥ 0,1 mm (mais sempre que possível) ② Pad exposto para trilha: ≥ 0,15 mm (mais sempre que possível) |  | |
Espaçamento de NPTH para Cobre | ≥ 0,20 mm | O espaçamento de um NPTH para trilhas, pads e áreas de cobre. | |
BGA | ① Diâmetro do pad BGA: ≥ 0,25 mm ② Espaçamento do pad BGA para a trilha: ≥ 0,2 mm |  | |
Coverlay/ Máscara de solda | Cor da Coverlay | Amarelo / Preto / Branco / Transparente | Amarelo é recomendado |
Abertura da coverlay | Expansão da coverlay (um lado): 0,1 mm Abertura da coverlay para folga de traço: ≥ 0,15 mm (mais sempre que possível) |  | |
Cobertura de Via | Recomendado manter a coverlay sobre as vias. | ||
Espessura do Coverlay | FPC com espessura dielétrica de 25 μm: ① PI: 12,5 μm, adesivo: 15 μm (com cobre de 1/3 oz ou 0,5 oz) ② PI: 25 μm, adesivo: 25 μm (com cobre de 1 oz) FPC com espessura dielétrica de 50 μm: PI: 25 µm, adesivo: 25 µm FPC transparente: PET: 25 μm, adesivo: 25 μm Nota: a coverlay branca é geralmente 13–18 μm mais espessa por lado do que a coverlay amarela ou preta. |  | |
Largura mínima da ponte de solda | 0,5 mm no mínimo, ou seja, pontes de solda mais estreitas que 0,5 mm serão removidas. Entre em contacto com o suporte ao cliente para quaisquer requisitos não padrão. |  | |
Serigrafia | Altura do caractere | ≥ 1 mm (Mais em caso de padrões complexos ou texto vazado) |  |
Largura da linha do caractere | ≥ 0,15 mm (Linhas mais finas não imprimem bem) | ||
Espaçamento entre o caractere e o pad | ≥ 0,15 mm (Qualquer serigrafia mais próxima de um pad do que isso será cortada) | ||
Contorno da FPC | Contorno a laser | ① Cobre para a borda da placa ≥ 0,3 mm ② Cobre para slots ≥ 0,3 mm ③ Tolerância do contorno: ±0,1 mm (±0,05 mm sob solicitação) |  |
Gold Finger Pad para a Tolerância da Borda da Placa | 0,2 mm. Os dedos de ouro serão cortados se excederem essa folga para evitar danos durante o corte a laser do contorno. As almofadas casteladas estão isentas dessa folga. |  | |
Painéis (Veja o Guia de Design de Painéis FPC) | ① O espaçamento entre as placas é comumente de 2 mm. Para placas com reforços metálicos, use 3 mm em vez disso. ② Bordas de manuseio de largura 5 mm são necessárias em todos os quatro lados. O preenchimento de cobre é necessário nessas bordas, com uma folga de 1 mm ao redor dos pontos de referência e 0,5 mm ao redor dos furos de ferramenta. ③ Pontos de referência: 1 mm; furos de ferramenta: 2 mm; centro do ponto de referência até a borda da placa: 3,85 mm. Adicione quatro pontos de referência, com um deslocado por 5 mm ou mais para ajudar na orientação. ④ Largura do suporte: 0,7-1,0 mm ⑤ Tamanho máximo do painel: 234 × 490 mm |  | |
Reforços (Introdução Detalhada) | Reforço de PI | Opções de espessura: 0,1 mm, 0,15 mm, 0,20 mm, 0,225 mm, 0,25 mm | Os reforços de PI são mais frequentemente usados com conectores de dourados. Por exemplo, se o conector precisar ter 0,3 mm de espessura em um FPC de 0,11 mm, uma espessura de reforço de 0,225 mm é a mais adequada. |
Reforço de FR4 | Opções de espessura: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm (colagem com adesivo sob alta temperatura e pressão) | O FR4 geralmente é usado apenas em produtos de baixo custo porque é propenso a lascas. Evite, se possível. | |
Reforço de Aço Inoxidável | Opções de espessura: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm | Os reforços de aço custam mais, mas possuem excelente planicidade e não se deformam facilmente. Isso os torna bons como suporte sob componentes SMD. Observe que, uma vez que o aço é ligeiramente magnético, ele não deve ser usado com sensores de efeito Hall ou componentes semelhantes. | |
Fita 3M | 3M9077 (0,05 mm de espessura; resistente ao calor) 3M468 (0,13 mm de espessura; não resistente ao calor) tesa8854 (0,1 mm de espessura; resistente ao calor, boa adesão, recomendado) | Geralmente usado para fixar FPCs após a montagem | |
Filme de Blindagem EM | 18 µm de espessura, preto. Ajuda a reduzir EMC. Recomenda-se abrir a máscara de solda sobre os trilhos de proteção nas bordas para ligar eletricamente o plano de terra aos filmes de blindagem. |  | |
Raio de curvatura | Raio de curvatura mínimo recomendado | Camada única: ≥ 6× a espessura total Multicamada: ≥ 10× a espessura total | Para aplicações com flexão dinâmica, recomendam-se vivamente 1–2 camadas com substrato de PI sem adesivo. |
Flexão estática vs. dinâmica | Flexão estática: é permitido um raio menor (normalmente 6–10× a espessura) Flexão dinâmica: é necessário um raio maior (recomendado ≥ 10–15× a espessura) | Estática: dobrada uma vez ou poucas vezes durante a montagem, permanecendo depois numa forma fixa. Adequada para a maioria das aplicações. Dinâmica: flexão repetida (milhares de ciclos). Utilize 1–2 camadas + PI sem adesivo para maximizar a vida útil. Evite colocar vias/pads na zona de flexão. | |
Considerações de Design | Cálculo de Impedância | Poliimida do núcleo εr: 3,3 Coverlay εr: 2,9 Espessura da poliimida do núcleo: 25 μm / 50 μm | A medição e controle de impedância ainda não são suportados. As trilhas são controladas apenas pela largura e o cliente é responsável por escolher as larguras das trilhas para atender aos seus requisitos de impedância. A JLCPCB fornece larguras de trilha de referência para impedância; consulte os detalhes. |
EasyEDA (altamente recomendado) | EasyEDA suporta uma camada de reforço dedicada. A forma e a espessura dos reforços são definidas e incorporadas no documento de design, para que não precisem ser inseridas manualmente ao fazer o pedido.Veja como projetar FPC no EasyEDA |  | |
Outro Software EDA | Coloque anotações em sua própria camada. Inclua os contornos dos reforços e indique material e espessura. Essas informações não são analisadas automaticamente, portanto, as opções de reforço precisam ser definidas manualmente ao fazer o pedido. Certifique-se de que o texto da anotação não sobreponha a área da placa. |  | |
Outras Restrições de Design | Mesmos requisitos que placas rígidas em termos de furos, trilhas, máscara de solda e serigrafia. |
Perguntas frequentes sobre as capacidades de PCB flexível
Que materiais e espessuras de substrato disponibiliza a JLCPCB para PCB flexíveis?
É possível adicionar reforços apenas em áreas selecionadas e que materiais são suportados?
A JLCPCB suporta PCB flexíveis de 4 camadas? Quais são as limitações em comparação com 1–2 camadas?
Qual é a diferença entre PCB flexível e PCB rígido-flexível na JLCPCB?
Como devo preparar os ficheiros de projeto para encomendar PCB flexíveis, especialmente no que respeita a reforços e contornos?
