Problemas Comuns de Design e Recomendações para Design Otimizado de PCB

Para ajudar os clientes a evitar problemas comuns que podem surgir durante o processo de produção de PCB devido a problemas de design, resumimos abaixo os casos mais frequentes. Esses problemas foram detalhados em nosso site para auxiliar os clientes a identificá-los e resolvê-los de forma mais eficaz. Os pontos a seguir incluem considerações importantes de design e modificações sugeridas:

1. Faltando Slots, Recortes, Fresagens e Corte em V

Problema: Faltando Slots, Recortes, Fresagens e Corte em V devido a design inadequado.

Recomendação: Certifique-se de que Slots, Recortes, Fresagens e Corte em V sejam projetados na mesma camada de contorno. Se houver várias camadas de contorno, priorize a camada mecânica com o menor número.

Para mais detalhes, consulte nossas [instruções de pedido]

Nota: A camada mecânica deve ter precedência sobre a camada de keepout.

2. Problemas de Chanfro em Gold Finger

Problema: Os gold fingers não possuem as bordas chanfradas necessárias.

Recomendação: Certifique-se de que os gold fingers sejam projetados na borda da placa e que haja folga adequada das trilhas para evitar danos durante o chanfro. O princípio do chanfro é ilustrado abaixo.

Para mais detalhes, consulte Instruções para Chanfrar Gold Fingers.

3. Designs de PCB de Face Simples Espelhados

Problema: Processamento de imagem espelhada em placas de face simples.

Recomendação: Para placas de camada única de Alumínio e Núcleo de Cobre, certifique-se de que o cobre, a máscara de solda e a serigrafia estejam todos corretamente projetados na camada superior. Na produção, para evitar rebarbas e pontas, designs espelhados podem ser usados, mas isso não afetará a estrutura final do design. Observe que nossas placas de face simples FR4 são limitadas a uma camada de cobre, uma camada de máscara de solda e duas camadas de serigrafia (dependendo do design do cliente).

4. Precisão do Visualizador Gerber

Problema: Discrepâncias entre o Visualizador Gerber e o arquivo de produção real.

Recomendação: O Visualizador Gerber é apenas para referência e pode não garantir uma representação precisa. É crucial escolher a opção "confirmar arquivo de produção" antes de enviar seu pedido. Para detalhes sobre como confirmar arquivos de produção, consulte Como confirmar o arquivo de produção.

5. Incompatibilidade Entre Arquivos Gerber e Atributos de Furos

Problema: Furos não correspondendo aos atributos do arquivo Gerber, como metalizado versus não metalizado.

Recomendação: Certifique-se de que os atributos dos furos sejam consistentes com o arquivo Gerber para evitar problemas durante a produção.

Consulte o exemplo abaixo. Os furos são projetados como metalizados no arquivo Gerber, mas as propriedades são definidas como não metalizadas.

6. Posicionamento Incorreto de Código de Barras ou Número de Série

Problema: Códigos QR e números de série colocados aleatoriamente ou incorretamente na placa.

Recomendação: Os códigos QR devem ser projetados na camada de serigrafia como blocos sólidos (5x5, 8x8 ou 10x10 mm). Se ambos os códigos QR e números de série forem selecionados, apenas o código QR precisa ser projetado, e o número de série será automaticamente colocado abaixo dele. Certifique-se de que o design esteja alinhado com as opções do pedido para evitar discrepâncias. Para instruções detalhadas, veja Como marcar na PCB.

7. Problemas de Cobertura de Vias

Problema: Falha ao cobrir vias em certas condições.

Recomendação: As vias não serão tamponadas se tiverem aberturas de pad em um ou ambos os lados; distância ≤0,35mm dos pads não pode ser tamponada. Para mais informações sobre cobertura de vias, consulte este artigo.

8. Detecção de Curto-Circuito

Problema: Curtos-circuitos devido a configurações inadequadas de DRC (Verificação de Regras de Design).

Recomendação: Use DRC durante o design para detectar automaticamente possíveis erros de design ao projetar. No entanto, esteja ciente de que diferentes regras de design podem ter resultados variados.

9. NPTH Não Projetado Corretamente

Problema: NPTH não adequadamente isolado das trilhas de cobre, causando curtos-circuitos.

Recomendação: Deixe pelo menos 2mm de folga entre npth e trilhas de cobre para evitar curtos-circuitos. Revise este exemplo de design incorreto para referência.

10. Discrepâncias Entre Arquivos Gerber e Opções de Pedido

Problema: Vias cobertas produzidas apesar da seleção de opções não cobertas (ou vice-versa).

Recomendação: Certifique-se de que as opções do pedido estejam alinhadas com os arquivos Gerber para evitar incompatibilidades durante a produção. Em caso de qualquer conflito entre as opções e os arquivos, seguiremos os arquivos Gerber que você forneceu.

11. Notas Importantes para o Pedido

1. Se você não deseja que o número do pedido seja impresso em sua PCB, selecione a opção "remover marcação".
2. Ao escolher "painelização pelo cliente", faça o upload do arquivo panelizado em vez do arquivo da placa única.
3. Solicitações especiais de espessura de estêncil podem ser anotadas na seção de observações.
4. PCB de Alumínio é apenas de face simples.
5. Certifique-se de que as camadas em seus arquivos Gerber correspondam às opções selecionadas.
6. Furos ameados: Se o seu design incluir furos ameados, selecione esta opção no pedido. Se não for selecionado, assumimos que você aceita os riscos potenciais, como trilhas de cobre incompletas. Além disso, o tamanho mínimo para furos ameados é 10*10mm.

12. Sobreposição de Brocas e Slots

Problema: Sobreposição de brocas e slots pode causar problemas de produção.

Recomendação: Certifique-se de que as brocas não se sobreponham aos slots ou use a seção de observações para especificar qual camada deve ter precedência. Se houver qualquer sobreposição na camada de contorno, priorizaremos a dimensão menor para processamento; Se ambos estiverem na camada de broca, usaremos o maior; Enquanto se um deles estiver na camada de contorno e o outro na camada de broca, faremos o tamanho de acordo com o que está na camada de contorno e o atributo de acordo com o que está na camada de broca.

13. Quebras em Bordas de Processo ou Pontos de Conexão

Problema: Bordas de processo ou pontos de conexão quebrando durante a produção devido à resistência mecânica insuficiente.

Recomendação: Aumente a largura das bordas de processo ou adicione mais pontos de conexão. Para montagem SMT, recomendamos uma borda de processo de 5 mm, furos de ferramenta de 2 mm e fiduciais de 1 mm colocados a 3,85 mm da borda do painel.

Para mais informações, consulte Especificações para Adicionar Bordas de Processo e Furos de Posicionamento.

14. Padrões de Nomenclatura de Camadas

Problema: Nomes de camada inconsistentes ou incorretos levando a má interpretação durante a fabricação.

Recomendação: Siga padrões de nomenclatura padronizados para camadas para melhorar a precisão do reconhecimento.

Um guia para padrões de nomenclatura sugeridos está disponível.

15. Incompatibilidade de Abertura de Estêncil

Problema: As aberturas do estêncil não correspondem aos pads para soldagem.

Recomendação: Os estênceis são criados com base na camada de pasta de solda e não na máscara de solda ou outras camadas. Verifique novamente seu design para garantir o alinhamento adequado.

Lembretes Importantes:

1. Teste: Sempre teste sua PCB antes de soldar componentes para evitar danos adicionais.

2. Confirmação do Pedido: Por favor, verifique cuidadosamente seu arquivo Gerber e confirme os arquivos de produção antes de prosseguir com seu pedido.

3. Processo de Devolução: Guarde suas placas e embalagens até que o problema de atendimento ao cliente seja resolvido.

4. Reclamações de Logística: Se sua PCB chegar danificada devido ao transporte, inicie uma reclamação e forneça fotos das embalagens e placas danificadas.

5. Observe que só aceitamos reclamações com base no pedido original. Portanto, recomendamos fortemente inspecionar o primeiro lote de PCBs na chegada para garantir que não haja problemas antes de fazer um novo pedido. Isso garantirá um processo mais seguro e tranquilo.

6. Padrão IPC Classe 2: Nossa qualidade de produção segue o padrão IPC Classe 2, e produtos dentro deste padrão são aceitáveis. Reclamações baseadas neste padrão não serão aceitas.

7. Validação de Design: Não verificamos erros de design nos arquivos Gerber. Certifique-se de fazer verificações completas antes de enviar.

8. Atualizações: O feedback do cliente pode resultar em atualizações em nosso site. Por favor, fique atento a quaisquer mudanças.

Seguindo estas diretrizes e revisando os recursos fornecidos, você pode reduzir significativamente a ocorrência de problemas de produção e garantir um processo de fabricação de PCB mais tranquilo.