Prototype de PCB 6 Couches & Empilement | JLCPCB
6 Layer PCB Stackup : Empilage Standard
Un PCB 6 couches ajoute 2 couches supplémentaires par rapport au PCB standard 4 couches. L’empilage typique est : SIG / GND / PWR / SIG / GND / SIG. Les couches alimentation et masse assurent une meilleure gestion de l’énergie. Cette structure réduit les interférences électromagnétiques (EMI) et améliore les performances. Le PCB 6 couches est largement utilisé dans les applications à haute densité, offrant plus de fonctionnalités et une flexibilité de conception accrue. Pour en savoir plus sur les empilages PCB, consultez le calculateur d’impédance JLCPCB.
Applications des PCB 6 couches
Conceptions multi-BGA, routage facilité Nos PCB 6 couches sont idéaux pour gérer plusieurs BGA et un nombre élevé d’E/S, avec suffisamment d’espace pour les composants à pas fin.
Haute puissance · Haute vitesse Des couches dédiées à l’alimentation et aux signaux assurent une distribution stable de l’énergie et une impédance contrôlée pour les applications exigeantes.
Haute densité & composants rapides Permet une implantation compacte, garantissant la fiabilité des systèmes complexes même dans un espace réduit.
Conceptions mixtes analogiques-numériques Les PCB 6 couches permettent de réserver une zone dédiée aux signaux analogiques, tout en intégrant des composants numériques haute densité et des interfaces numériques à grande vitesse.
Capacités des PCB à 6 Couches
| Caractéristique | Capacités |
|---|---|
| Dimensions maximales | 660mm * 475mm |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,1mm (Précision) / ±0,2mm (Régulier) pour le fraisage CNC, ±0,4mm pour le V-scoring |
| Épaisseur de la carte | 0.8/1.0/1.2/1.6/2.0 mm |
| Tolérance d'Épaisseur | ± 10% (Épaisseur ≥ 1.0mm); ± 0.1mm (Épaisseur < 1.0mm) |
| Impédance contrôlée | |
| Via dans le Pad | Oui, gratuitement, en savoir plus > |
| TG | Tg 135-140 / Tg 155 |
| Largeur de piste et espacement minimum | 3.5mil (0.09mm) |
| Taille/diamètre minimum du trou de via | 0.15mm / 0.25mm |
| Dimensions minimales de pad BGA | 0.25 mm |
| Taille de trou de forage | 0.15mm - 6.30mm |
| Tolérance de taille de trou de forage | +0.13/-0.08mm |
| Taille Min. de Pad | 1.0mm |
| Cuivre fini couche externe | 1 oz / 2 oz (35um / 70um) |
| Cuivre fini couche interne | 0.5 oz / 1 oz / 2 oz (17.5um / 35um / 70um) |
| Couleur du Masque à souder | Vert, violet, rouge, jaune, bleu, blanc et noir. |
| Finition de surface | ENIG 2u" |
| Placage des bords | Oui |
Les atouts des PCB 6-couches JLCPCB
Technologie Via-in-Pad gratuite
Avec les PCB 6 couches, JLCPCB inclut sans frais la technologie via-in-pad (VIP).
Ce procédé permet d’implanter les vias directement sur les pastilles de cuivre, ce qui offre une flexibilité de conception accrue, réduit l’encombrement, améliore la dissipation thermique et renforce les performances électriques.
Une tarification hautement compétitive
La performance ne doit pas être hors de portée. Chez JLCPCB, nous rendons les PCB 6 couches accessibles à tous.
0 $ pour le revêtement de surface ENIG 1u'' et 5 PCB à 6 couches commencent à 2 $.
Livraison rapide · Qualité garantie
Dans un cycle de développement toujours plus exigeant, chaque heure compte. JLCPCB assure une livraison en seulement 48 heures pour les PCB 6 couches. Chaque commande est en outre soumise à un test de résistance 4 fils, garantissant une qualité constante et fiable à chaque étape.
Questions fréquentes
- Qu’est-ce qu’un PCB 6 couches ?
Un PCB 6 couches est un circuit imprimé composé de six couches conductrices séparées par des couches isolantes. Comparé au PCB standard 4 couches, il offre deux couches supplémentaires pour faciliter le routage et réduire les interférences électromagnétiques (EMI).
- Quelle est l’épaisseur d’un PCB 6 couches ?
L’épaisseur varie selon les besoins du client et les spécifications du fabricant. En général, elle se situe entre 1,0 mm et 2,0 mm, avec l’option 1,6 mm comme la plus couramment utilisée.
- Qu’est-ce que l’option 《via-in-pad》 ?
Le "via dans le pad" est une technique où les vias (trous métallisés) sont placés directement dans les pastilles des composants montés en surface. Résultat : un circuit plus compact, un routage optimisé, une meilleure intégrité du signal et moins de distorsions — un atout majeur pour les appareils électroniques à haute vitesse.
- Quels sont les avantages des PCB 6 couches ?
Il existe divers avantages à utiliser des PCB à 6 couches, mais il y a quelques points cruciaux : flexibilité de routage améliorée, intégrité du signal améliorée et densité de composants plus élevée.
- Quel est l’empilage typique d’un PCB 6 couches ?
Un empilage courant est : SIG / GND / PWR / SIG / GND / SIG. Les couches alimentation et masse optimisent la gestion de l’énergie, réduisent les EMI et renforcent les performances.
- Quelles sont les règles de conception pour l’empilage ?
Il n’existe pas de règles universelles. Elles dépendent des exigences en intégrité de signal, des capacités de fabrication et des considérations thermiques. La première étape consiste à définir ses propres règles de conception en fonction des spécifications du fabricant.
- Comment choisir les matériaux pour un PCB 6 couches ?
Le choix se fait selon plusieurs critères : performance électrique, gestion thermique, propriétés mécaniques, fabricabilité et coût. Prendre en compte ces facteurs permet de garantir un équilibre entre performance et budget.
- Quelle différence entre un PCB 6 couches et un 4 couches ?
Un PCB 6 couches est essentiellement un 4 couches enrichi de deux couches supplémentaires de signaux. L’empilage standard comprend 4 couches de routage (2 externes et 2 internes) et 2 plans internes (masse et alimentation). Ce design améliore la gestion des signaux rapides et réduit considérablement les EMI.
- Combien de couches pour mon projet ?
Le nombre de couches dépend de la complexité du design, de l’intégrité des signaux, du coût, de l’espace disponible, de la dissipation thermique et bien sûr des capacités de fabrication de votre partenaire.
- Quels facteurs déterminent le coût d’un PCB 6 couches ?
Le coût d'achat d'un PCB à 6 couches est déterminé par plusieurs facteurs, tels que la taille du PCB, la sélection des matériaux, la complexité de la conception, les spécifications de fabrication (espacements minimaux, taille minimale des trous), le matériau de finition, la quantité, le délai d'exécution, les tests de qualité, etc.
- Que sont les couches d’alimentation et de signaux ?
Dans la conception de PCB, les couches d'alimentation et de signal font référence à des couches spécifiques au sein de l'empilement du PCB. Les couches d'alimentation transportent l'énergie électrique vers divers composants du PCB. Elles se composent généralement de plans de cuivre qui distribuent l'énergie sur toute la carte. Les couches de signal sont utilisées pour acheminer des signaux électriques entre les composants du PCB. Elles comportent des traces qui transportent des signaux analogiques ou numériques.