Nivel de sensibilidad a la humedad (MSL) para componentes electrónicos

Introducción al nivel de sensibilidad a la humedad (MSL) y los servicios de ensamblaje de PCBs

1. ¿Qué es el nivel de sensibilidad a la humedad (MSL)?

El nivel de sensibilidad a la humedad (MSL, por sus siglas en inglés) es un estándar crítico que permite evaluar la sensibilidad de los componentes electrónicos a la humedad. El MSL desempeña un papel fundamental para definir los requisitos de almacenamiento, transporte y utilización de componentes como los circuitos impresos (PCBs) y los circuitos integrados (ICs).

• El problema principal: La humedad puede penetrar en los componentes electrónicos y durante el proceso de soldadura a alta temperatura, su evaporación rápida puede causar daños como grietas, deformaciones o fallos, un fenómeno comúnmente conocido como el “efecto palomita (popcorn effect)”.

• Aplicaciones: El MSL es especialmente relevante para componentes encapsulados en plástico, PCBs multicapa complejas y ensamblajes de alta precisión.

JLCPCB ofrece soluciones profesionales para gestionar los desafíos asociados al MSL durante el ensamblaje y la manipulación de componentes sensibles a la humedad.

2. Categorías de MSL y tiempos de exposición

De acuerdo con la norma JEDEC J-STD-020, el MSL se clasifica en varios niveles.

Los niveles más bajos (por ejemplo, MSL 1–2) indican una mayor resistencia a la humedad y una gestión más sencilla, mientras que los niveles más altos (por ejemplo, MSL 5–6) requieren procedimientos de manipulación más estrictos y conllevan mayores riesgos.

Nivel	Tiempo de exposición permitido (30 °C / 60 % HR)	Descripción
MSL 1	Ilimitado	No se ve afectado por la humedad, puede exponerse indefinidamente.
MSL 2	1 año	Se puede almacenar hasta 1 año en un entorno controlado sin necesidad de tratamiento especial.
MSL 2a	4 semanas	Debe soldarse dentro de un plazo de 4 semanas desde su exposición.
MSL 3	168 horas (7 días)	Debe soldarse dentro de los 7 días, de lo contrario, es necesario realizar un secado.
MSL 4	72 horas	Debe ser soldado en un plazo de 3 días desde su exposición.
MSL 5	48 horas	Debe ser soldado en un plazo de 2 días desde su exposición.
MSL 5a	24 horas	Extremadamente sensible. Debe soldarse dentro de las 24 horas posteriores a su exposición.
MSL 6	Condiciones especiales	Requiere horneado (baking ) antes de su uso y soldadura inmediata.

3. Cómo afecta el MSL a los pedidos de los clientes

El MSL influye directamente en la selección de componentes, el almacenamiento, el proceso de ensamblaje y los costes asociados. JLCPCB ofrece una gestión integral del MSL para ayudar a los clientes a mitigar los riesgos provocados por la humedad.

(1) Selección de componentes

• Niveles bajos de MSL (por ejemplo, MSL 1–2):

Ideales para aplicaciones de alta fiabilidad, como las industrias médica y aeroespacial. Estos componentes son más fáciles de gestionar, aunque suelen tener un coste más elevado.

• Niveles medios de MSL (por ejemplo, MSL 3–4):

Adecuados para la mayoría de los productos industriales y de consumo, ofreciendo un equilibrio entre coste y facilidad de manipulación.

• Niveles altos de MSL (por ejemplo, MSL 5–6):

Recomendables para proyectos de corta duración o aplicaciones sensibles al coste, pero requieren un estricto control del tiempo de exposición.

(2) Requisitos logísticos y de almacenamiento

A mayor nivel de MSL, más exigentes son los requisitos de almacenamiento y transporte:

• Transporte: Los componentes sensibles a la humedad deben ser empaquetados al vacío, con desecantes e indicadores de humedad (HICs).

• Almacenamiento: Para el almacenamiento a largo plazo, se requieren gabinetes secos, y es fundamental un control riguroso del tiempo de exposición.

JLCPCB garantiza una gestión integral del MSL, desde el empaquetado hasta el almacenamiento y el monitoreo en tiempo real.

4. Ventajas de JLCPCB en la gestión del MSL y el ensamblaje de PCBs

(1) Gestión profesional del MSL

- Almacenamiento en seco de componentes:

Todos los componentes con MSL se almacenan en entornos de baja humedad, garantizando que se conserven en condiciones óptimas.

- Monitoreo de humedad:

Cada lote de componentes se controla cuidadosamente en cuanto al tiempo de exposición, asegurando el cumplimiento de los requisitos del MSL antes del ensamblaje.

- Transporte seguro:

Se proporciona embalaje al vacío e indicadores de humedad (HICs) para evitar la exposición a la humedad durante el envío.

(2) Servicios de fixture (Clamp) de precisión

Tal como se menciona en la documentación sobre el servicio de fixtures de JLCPCB, ofrecemos plantillas de soldadura personalizadas para abordar los desafíos relacionados con la humedad en ensamblajes de PCBs complejos:

• Posicionamiento preciso: Evita que los componentes sensibles se desplacen durante el proceso de soldadura.

• Reducción de estrés por expansión térmica: Minimiza el riesgo de agrietamiento o deformación en componentes con alto MSL durante la soldadura por reflujo.

• Mayor calidad de soldadura: Garantiza juntas de soldadura consistentes y uniformes en placas multicapa y ensamblajes de alta densidad.

(3) Soluciones rentables y eficientes

- Gestión optimizada de la humedad:

Los componentes que superan el tiempo de exposición permitido se someten a procesos de resecado para reducir el desperdicio.

- Entrega rápida:

Gracias a las líneas de producción avanzadas y al sistema integral de gestión del MSL, JLCPCB asegura un proceso fluido desde el pedido hasta el ensamblaje.

- Servicios integrales:

Desde la adquisición de componentes y su almacenamiento en condiciones controladas hasta el ensamblaje de las PCBs, JLCPCB ofrece soluciones completas adaptadas a las necesidades de cada cliente.

5. Recomendaciones y soporte al cliente

(1) Recomendaciones para realizar pedidos

- Especificar requisitos:

Al realizar un pedido, indique claramente los escenarios de aplicación, los niveles de MSL requeridos y los plazos de entrega.

- Elegir componentes adecuados:

Seleccione los componentes en función de las condiciones ambientales del proyecto y del presupuesto disponible.

-Soporte para ensamblajes complejos:

Para diseños multicapa o de alta densidad, se recomienda utilizar los servicios de fixture de JLCPCB para lograr una mayor precisión en el ensamblaje.

(2) Servicios de soporte de JLCPCB

- Asesoramiento profesional:

Obtenga el asesoramiento de expertos en la gestión del MSL y en la optimización del proceso de ensamblaje.

- Soluciones de gestión de humedad:

Planes personalizados de empaquetado, almacenamiento y transporte adaptados a las necesidades específicas de su proyecto.

- Garantía de calidad en el ensamblaje:

Mejore la calidad de las soldaduras mediante el uso de fixtures, asegurando al mismo tiempo el cumplimiento estricto de los límites de exposición del MSL para todos los componentes.

Al integrar la experiencia de JLCPCB en la gestión del MSL con nuestras soluciones de ensamblaje de alta precisión, los clientes pueden reducir considerablemente los riesgos asociados a la humedad, mejorar la eficiencia de fabricación y garantizar una calidad superior en el producto final.

Para más información o asistencia técnica, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo.

Última actualización el July 28, 2025