SMT 애프터서비스 고객 자가 점검 가이드

고객 여러분께,

기술 지원팀에 문의하시기 전에, 아래 단계에 따라 문제가 발생한 PCBA에 대해 간단한 사전 점검을 수행해 주시기를 강력히 권장합니다.

이 과정을 통해 일반적인 문제를 신속하게 파악하고 해결할 수 있으며, 이후 기술 지원의 효율성도 크게 향상됩니다.

⚠ 중요: 점검을 시작하기 전, 보드의 전원이 완전히 차단되어 있는지 반드시 확인해 주세요.

1단계: 육안 검사

이 단계는 가장 직접적이고 기본적인 점검으로, 명확한 물리적 또는 외관상 문제를 확인하기 위한 것입니다.

1. 전체 상태

PCBA 표면이 청결한지, 얼룩, 습기 자국, 곰팡이, 이물질(예: 솔더 볼, 금속 파편) 등 육안으로 보이는 오염이 없는지 확인하세요.

당사는 노클린 솔더 페이스트를 사용하며, 이는 리플로우 후 잔여물을 최소화하도록 설계되어 있어 일반적으로 세척이 필요하지 않습니다. 따라서 정상적인 상황에서 어셈블리된 보드는 기본적으로 세척되지 않으며, 미세한 플럭스 잔여물이 남아 있을 수 있습니다.

2. 보드 완전성

• PCB에 균열, 파손, 휨, 또는 심한 스크래치가 있는지 검사하세요.
• 보드 엣지의 버, 깨짐, 또는 기계적 손상 여부를 확인하세요.

3. 트레이스 및 구리 패턴

• 트레이스에 들뜸, 박리, 또는 블리스터링 징후가 있는지 관찰하세요.
• 주요 트레이스 및 패드에 부식이나 산화(비정상적인 변색으로 나타날 수 있음)가 있는지 확인하세요.

4. 실크스크린 및 식별 표시

• 보드 부품 번호와 포장 라벨의 주문 번호가 선명하고 판독 가능한지 확인하세요.
• 표시 내용이 주문한 모델 및 주문과 일치하는지 확인하세요.

2단계: 솔더링 불량 점검

솔더링 관련 문제는 전기 접촉 불량 또는 쇼트 회로의 주요 원인입니다. 신중하게 점검해 주세요.

1. 솔더 브리징 / 쇼트

협피치 부품(QFP 또는 SOP 패키지 등)에 집중하여 인접 핀 사이에 솔더가 연결되어 의도치 않은 접속이 형성되었는지 확인하세요.

참고:
설계의 패드 치수가 과도하게 크거나 지나치게 길게 설계되어 있지 않은지 검토해 주세요.

협피치 부품의 경우, 과도하게 큰 패드는 패드 간 유효 절연 거리를 줄여 솔더 브리징 위험을 크게 높입니다.

2. 콜드 솔더 / 가짜 솔더 조인트

• 부품 리드와 패드 사이에 솔더가 부족하거나, 솔더 조인트가 볼 형태로 웨팅이 불량한지 확인하세요.

• 전해 커패시터나 커넥터 등 큰 부품을 살짝 건드려 느슨함이 있는지 확인하세요(과도한 힘은 가하지 마세요).

참고:

패드 크기 및 형상이 부품 단자와 일치하는지 확인해 주세요.

부품 리드와 PCB 패드 간 불일치는 솔더링 가능 면적 부족 또는 불균일한 응력 분산으로 이어져 콜드 솔더 조인트 또는 가짜 솔더 조인트를 유발할 수 있습니다.

3. 솔더 부족 / 오픈 조인트

• 솔더가 없어 부품 리드가 전기적으로 플로팅 상태인 솔더 조인트가 있는지 확인하세요.

• 패드가 너무 작은 경우, 특히 크고 무거운 부품에서 기계적 강도 및 전기 접속에 필요한 충분한 솔더 양을 확보하지 못할 수 있습니다.

참고:

패드 설계에 비아인패드(via-in-pad) 구조가 포함되어 있는지 확인해 주세요.

패드 위의 비아는 리플로우 시 솔더가 홀 안으로 흡수되어 솔더 부족을 유발할 수 있습니다.

또한, 특히 크고 무거운 부품에서 패드 크기가 지나치게 작으면 충분한 솔더 양을 확보하지 못할 수 있습니다.

4. 솔더 과잉 / 솔더 볼

과도한 솔더가 큰 솔더 돔을 형성하거나, 느슨한 솔더 볼이 보드에 존재하는지 관찰하세요. 두 경우 모두 쇼트를 유발할 수 있습니다.

참고:

부품 본체와 패드 사이의 클리어런스가 너무 작아 플럭스 아웃개싱을 방해하고 솔더 페이스트 압출이나 브리징이 발생하는지 확인하세요. 또한 적절히 충전 또는 캡핑되지 않은 비아인패드 구조가 있는지 확인하세요.

충전되지 않은 비아는 리플로우 시 솔더를 홀 안으로 끌어당겨 패드 솔더 부족뿐만 아니라 솔더 볼이나 보이드가 발생하는 원인이 될 수 있습니다.

5. 패드 들뜸 또는 이탈

솔더링 또는 재작업 작업 중 PCB 패드가 라미네이트에서 들뜨거나 이탈된 부분이 있는지 검사하세요.

3단계: 부품 점검

부품 자체가 잘못 실장되었거나 물리적으로 손상되었는지 확인하세요.

1. 오삽 또는 누락 부품

어셈블리된 부품을 BOM 또는 참고/샘플 이미지와 대조하여 부품 번호, 사양, 값이 올바른지 확인하고, 누락된 부품이 없는지 확인하세요.

주문의 선택 부품 목록을 확인해 주세요. JLCPCB는 주문에서 명시적으로 선택된 부품만 어셈블리합니다. 선택되지 않은 부품은 어셈블리되지 않습니다.

확인 방법:

주문 내역으로 이동 → 해당 주문 찾기 → 제품 상세 정보 클릭 → BOM(자재 명세서) 확인 또는 선택 부품 목록 다운로드.

3. 극성 및 방향

• 주문의 DFM 파일을 참고하여 전해 커패시터, 다이오드, LED, IC 소켓, IC 등 극성이 있는 부품의 방향을 확인하세요.

• PCB의 극성 표시(예: "+" 기호, 외곽선 박스, 챔퍼 코너)가 부품의 표시와 일치해야 합니다.

일반적인 극성 및 방향 식별 방법은 부품 극성 / 방향 식별 가이드를 참고하세요.

3. 부품 손상

부품에 육안으로 보이는 손상 징후가 있는지 검사하세요:

• 커패시터: 상단 팽창 또는 균열, 하단 누액 여부를 확인하세요.
• 저항 / 인덕터: 균열, 변색, 또는 탄화 흔적을 확인하세요.
• IC: 표면 균열, 물리적 손상, 탄화 자국을 확인하고, 리드의 산화 또는 구부러짐을 검사하세요.
• 크리스탈 오실레이터: 균열 또는 파손 여부를 확인하세요.

위 점검에서 이상이 발견되지 않았지만 부품 수준의 기능 문제가 지속되는 경우, PCBA 부품 애프터서비스 청구 양식을 제출하실 것을 권장합니다.

고장 분석(FA)은 복잡하고 설계 의존성이 높을 수 있습니다. 당사 기술팀이 검증을 위해 최선을 다하겠으나, 모든 회로 설계 및 응용 시나리오에 완전히 정통하지 않을 수 있습니다. 따라서 모든 경우에 명확한 근본 원인 분석을 보장할 수는 없습니다.

문제가 부품 기능 불량으로 판단되는 경우, PCBA 부품 애프터서비스 청구 양식으로 진행해 주시기 바랍니다.

4단계: 포장 및 운송 점검

부적절한 포장 또는 운송은 PCBA 손상이나 표면 스크래치를 유발할 수 있습니다.

1. 에어캡 포장 또는 ESD 보호

PCBA 주문은 기본적으로 에어캡으로 포장됩니다. ESD 백 포장을 선택하셨다면, 정전기 방지 백이 사용되었는지, 그리고 에어캡이 충분한 보호를 제공했는지 확인해 주세요.

에어캡 포장:

ESD 백 포장:

2. 완충재 및 고정

배송 박스에 충분한 완충 재료(에어캡 패드 또는 폼 등)가 포함되어 있는지, PCBA가 과도한 움직임 없이 박스 내에 안전하게 고정되어 있었는지 확인하세요.

(팔렛 방식 포장 참고 이미지)

3. 물리적 손상 징후

포장 백 및 박스에 압착, 관통, 찢김, 또는 습기 노출 흔적이 있는지 검사하세요.

4. 보관 조건

사용 전 PCBA를 보관한 경우, 보관 조건이 요건을 충족했는지 확인해 주세요: 건조한 환경, 상온, 직사광선 차단.

높은 습도는 수분 흡수를 유발하여 이후 솔더링 또는 재작업 시 "팝콘 효과"로 이어질 수 있습니다.

점검 완료 후

1. 문제가 확인된 경우

• 문제를 명확히 파악했고(예: 커패시터 팽창, 솔더 브리징) 재작업 능력이 있는 경우, 직접 수정 조치를 시도하실 수 있습니다.

• 확신이 없는 경우, 문제를 기록하고 상세한 설명, 사진 및/또는 동영상을 첨부하여 애프터서비스 요청을 제출해 주세요. 당사가 사례를 검토하고 보상 방안을 협의해 드리겠습니다.

2. 명확한 이상이 발견되지 않은 경우

다음 정보를 준비하여 애프터서비스 지원 요청을 제출해 주세요:

• PCBA 주문 번호: ______
• 문제가 발생한 PCB / 레퍼런스 지정자 및 수량: ______
• 불량 증상 상세 설명: ______
• 수행한 자가 점검 단계 및 결과: ______
• 자가 재작업 가능 여부 (가능 / 불가능): ______

필수 시각 자료:

• 전체 PCBA 고해상도 사진 (앞면 및 뒷면)
• 문제 부위 근접 사진
• 비정상 동작 또는 불량 증상을 보여주는 동영상

측정 데이터:

주요 테스트 포인트의 전압 및 저항 측정값