HDI高密度相互接続PCBが正式に発売されました
最終更新日: Sep 24, 2026
高密度相互接続（HDI）PCBは、現代の電子製品の中核となる構成要素です。高い配線密度、小型化設計、優れた電気的性能により、コンシューマーエレクトロニクス、通信機器、車載エレクトロニクスなどの分野で急速なイノベーションを推進しています。5G、人工知能、IoT技術がより普及するにつれて、信号完全性、熱効率、多層スタックアップ技術の進歩により、HDI基板は高周波・高速伝送の鍵となるソリューションとなっています。デジタル化とインテリジェンスの波に後押しされ、効率的で安定したカスタマイズされたソリューションに対するお客様の切実なニーズに応えるため、私たちはHDI高密度相互接続PCBを正式に発売します。この発売は、技術進歩におけるマイルストーンであるだけでなく、お客様中心の哲学の実践的な成果でもあります。
HDI基板の特徴と用途
利点：
1. 最適化された配線。より小さな線幅/間隔、パッド、マイクロビアにより設計効率が向上します。
2. より優れた材料と先進の生産プロセスにより、信頼性と安定性が向上します。
3. より小さな寸法とフットプリントにより、HDI基板は先進のパッケージング技術に適しています。
4. 多層相互接続により、電気的性能と効率に関する高い基準をサポートします。
制限事項：
プロセスが複雑で、修理が困難であり、価格が高く、リードタイムが長くなります。
応用分野：
1. スマートフォン、タブレット、デジタルカメラ、MP3プレーヤー、MP4プレーヤーなど。
2. 車載エレクトロニクス、航空宇宙、医療機器。
3. 通信機器およびネットワーク機器。
JLCPCB HDI基板の基本構造
ブラインドビア：基板全体を貫通せずに、最上層または最下層を内層に接続するビア。レーザードリル加工によって形成され、1次、2次、3次HDIをサポートします。
ベリードビア：内層間のトレースのみを接続するビア。穴の両端が外層に達しないため、ビアは基板内部に完全に埋め込まれます。
スルービア：最上層から最下層まで基板の厚さ全体を貫通するビアで、機械的ドリル加工によって作られます。
スタックドビア：同じ垂直位置に整列したブラインドビアとベリードビアで、ビア間に銅メッキが施されています。ビアの種類に応じて異なる積層構造が製造されます。
スキップビア：2層以上を飛び越えるブラインドビア。製造時には、積み重ねられたブラインドビアとベリードビアに分割されます。
JLCPCB HDI基板の製造プロセス
HDI基板に関するよくある質問
1. Q: JLCPCBがHDI基板用に製造できるレーザードリル穴サイズは？ブラインドビアとベリードビアはプラグまたは充填されますか？
A: デフォルトのレーザードリル穴径は0.1 mmです。0.075 mmから0.15 mmのレーザードリル穴を加工できます。
A: ブラインドビアとベリードビアは充填されます。ブラインドビアは電気メッキによって充填・平坦化され、ベリードビアは樹脂プラグで封止されメッキでキャップされます。
2. Q: JLCPCB HDI基板の穴径公差は？
A: PTH部品穴の公差は+/-0.076 mmで管理されています。NPTH部品穴の公差は+/-0.05 mmで管理されています。ビア穴径は管理されていません。詳細は以下の通りです：
A: レーザーブラインドビアは電気メッキによって充填・平坦化されます。メカニカルベリードビアは樹脂プラグを使用します。
3. Q: JLCPCB HDI基板の最小パネルサイズは？
A: Vカット加工の場合、最小パネルサイズは30 x 60 mmです。これより小さなパネルはスタンプホールパネライゼーションを使用できます。
4. Q: JLCPCB HDI基板で利用可能な材料は？一般的なPP仕様と厚さは？
A: 生益（Shengyi）と南亜（Nanya）の積層板を使用しています。関連するPPパラメータは以下の通りです：
5. Q: L1とL2間のPP層の厚さが0.1 mm必要な場合、0.075 mmのブラインドビアを設計できますか？
A: いいえ。ブラインドビアの厚さ対直径比は<= 1:1でなければなりません。つまり、誘電体厚さ0.1 mmの場合、最小ブラインドビア径は0.1 mmです。
6. Q: HDI基板の最大厚さは？対応する最小スルーホールサイズは？
A: メカニカルベリードビアとスルービアのアスペクト比は<= 16:1でなければなりません。最大2.4 mm厚のHDI基板を加工でき、対応する最小スルーホールサイズは0.15 mmです。
7. Q: インピーダンス管理の公差は？45オームのインピーダンス公差は？
A: インピーダンス値が>= 50オームの場合、公差は+/-10%です。インピーダンス値が< 50オームの場合、公差は+/-5オームです。例えば、45オームインピーダンスの公差は45 +/-5オームです。
8. Q: 1次、2次などのHDI基板はどのように区別されますか？
A: 1次から3次PCB構造の区別は、主に積層サイクル数とレーザードリル加工回数に基づきます。1次は1回の積層サイクルと1回のレーザードリル加工を意味し、2次は2回の
積層サイクルと2回のレーザードリル加工を意味し、3次は3回の積層サイクルと3回のレーザードリル加工を意味し、以下同様です。PCBの次数は2つの主要な指標によって決定されます：
(1) 積層サイクル数：PCB製造中の層間接着プロセスの回数；
(2) レーザードリル加工回数：レーザー技術によってブラインドビアとベリードビアを形成するために使用される加工回数；
9. Q: 標準PCBと比較して、HDI基板を設計する際に考慮すべきことは？
A: 以下の点にご注意ください：
1) ブラインドビアはレーザードリル加工によって形成されるため、穴径を大きくしすぎることはできません。直径は0.075～0.15 mmの範囲内で、対応するPP層の厚さとも一致する必要があります。
2) ブラインドビアとベリードビアのアニュラーリングは少なくとも0.075 mm、つまりパッド径は穴径より少なくとも0.15 mm大きくなければなりません。異なるネット間の穴エッジ間隔は>= 0.24 mmでなければなりません。
3) 最小線幅/間隔は3/3 milです。十分なスペースがある場合は、3.5/3.5 milで設計してください。狭いスペースでは、2.7/2.7 milの極限線幅/間隔をサポートしていますが、難易度とコストが増加します。
10. Q: 8層基板を注文する際、スタックアップ構造オプションに「JLCH081611Y2-1078A」が含まれています。これらのHDI基板スタックアップ構造の命名方法は？
A: 以下をご参照ください：
