Optimisation de la conception : spécifications pour l’ajout de bords de processus et de trous de positionnement

En production, le bord de processus des panneaux de PCB peut parfois se casser s’il n’est pas conçu avec une résistance mécanique suffisante. La plupart de ces cas sont liés à la largeur du bord de processus ainsi qu’à la taille et à la position des trous d’outillage. D’un point de vue économique, plus le bord de processus est étroit, mieux c’est. Cependant, pour l’assemblage SMT, les bords de processus ne doivent pas être trop étroits : si le bord de processus n’est pas suffisamment large, les composants proches du bord de la carte risquent d’entrer en collision avec les rails de guidage de la ligne de production, ce qui peut entraîner des déplacements, des composants manquants et nécessiter une retouche.

Analysons d’abord plusieurs situations courantes dans lesquelles une conception inappropriée des bords de processus et des trous d’outillage conduit à la rupture du bord de processus (il faut également prendre en compte la position des repères fiduciaires) :

Pour les cartes utilisant le service d’assemblage SMT de JLCPCB, nous recommandons des bords de processus de 5 mm, des trous d’outillage de 2 mm, ainsi que des repères fiduciaires de 1 mm placés à 3,85 mm du bord du panneau :