Explication des différences et tolérances entre les vias et les trous de pastilles dans un PCB
Dernière mise à jour le Sep 15, 2025
Quelle est la différence entre un via et une pastille dans les fichiers de conception PCB ?
Un via est également appelé trou traversant. Il en existe plusieurs types : traversant, borgne et enterré. Il est principalement utilisé pour connecter des circuits entre différentes couches, mais il ne peut pas être utilisé comme trou de soudure pour l’insertion de composants. Lors de la production, le diamètre des trous de vias n’est pas strictement contrôlé (JLC ne traite actuellement pas les trous borgnes ni enterrés ; seuls les trous traversants sont pris en charge).
La fonction principale d’un via est la connexion électrique. En production réelle, la taille du trou peut être ajustée afin de regrouper des trous très proches pour réduire le nombre de perçages et améliorer l’efficacité, ou encore réduite en raison d’un espace limité entre les pistes afin de répondre aux exigences de fabrication. Les vias sont généralement plus petits. Tant que le procédé de fabrication PCB le permet, cela est suffisant.
La surface d’un via peut être recouverte d’encre de vernis épargne ou laissée non recouverte. De plus, le trou du via peut être rempli d’encre, de résine ou de pâte de cuivre.
Une pastille est également appelée pastille de soudure. Elle inclut : les pastilles traversantes pour les composants à broches, les pastilles CMS (montage en surface) pour les composants montés en surface. Les pastilles traversantes comportent des trous de soudure principalement destinés au brasage de composants à broches, tandis que les pastilles CMS n’ont pas de trous de soudure et servent au brasage des composants CMS.
En production, les trous de pastilles sont contrôlés en diamètre, avec une tolérance de +0,13 mm / -0,08 mm (pour des tolérances strictes, un trou press-fit peut être fabriqué avec une tolérance de ±0,05 mm).
Les trous de pastilles servent non seulement à la connexion électrique, mais aussi à la fixation mécanique. Le diamètre doit être suffisamment grand pour laisser passer les broches des composants. Dans le cas contraire, des problèmes de production peuvent survenir. En tenant compte d’une tolérance négative, et sous réserve des conditions de conception et d’assemblage permises, il est recommandé de concevoir les trous de pastilles avec 0,1 mm de plus que la taille maximale des broches des composants (par exemple la diagonale d’une broche carrée). De plus, comme les diamètres de foret sont définis en unités métriques, il est conseillé de concevoir les diamètres de trous en millimètres avec une décimale. Par exemples : 32 mil = 0,812 mm → diamètre réel usiné = 0,8 mm; 40 mil = 1,012 mm → diamètre réel usiné = 1,0 mm.