Problèmes Courants après-Vente de PCBA et FAQ

I. Problèmes Liés à l'Apparence

1. Pourquoi y a-t-il des résidus de flux sur la carte PCB ?

Lors du processus de soudage de la PCBA, nous utilisons un flux sans nettoyage de haute qualité, conforme aux normes industrielles. Tout résidu visible présente les caractéristiques suivantes :

• Non-corrosif : Il ne provoque pas de corrosion ni de dommage aux circuits ou aux composants.

• Haute isolation électrique : Il n’affecte pas les performances électriques, et ne provoque ni fuite ni court-circuit.

• Chimiquement stable : Il reste stable dans des conditions normales de fonctionnement et n'impacte pas la fiabilité à long terme du produit.

Ce que vous pouvez observer est un film fin, transparent ou légèrement jaune, légèrement collant, qui est un résidu normal et acceptable de flux sans nettoyage. Cette condition respecte les normes industrielles et est sûre à utiliser.

2. Pourquoi y a-t-il des rayures mineures sur la surface de la carte PCB, même si les traces sont intactes ?

1. Lors de la fabrication et de l'assemblage des PCB, les cartes passent par plusieurs processus automatisés, tels que le transfert sur convoyeur, le contact avec les dispositifs de maintien, le retournement des cartes et le déchargement. Une friction mineure entre la PCB et les dispositifs de fabrication est inévitable et peut entraîner de légères rayures esthétiques sur le substrat. Cependant, toutes les PCB subissent un test électrique à 100 % avant l'expédition, garantissant que la continuité, la résistance à l'isolation et d'autres paramètres électriques critiques respectent entièrement les spécifications.

2. Lors de l'emballage et du transport, des vibrations externes ou une compression peuvent provoquer un léger mouvement des cartes à l'intérieur de l'emballage, entraînant une légère abrasion de surface.

3. Pour minimiser l'impact esthétique lors de l'expédition, nous recommandons de choisir un emballage avec film à bulles ou un emballage séparateur pour les commandes futures.

3. Pourquoi la carte PCB présente-t-elle un retouche de masque de soudure, ce qui entraîne une légère incohérence de couleur ?

Lors de la fabrication des PCB ou de l'assemblage des composants, des particules microscopiques de poussière, des bulles d'air ou des rayures mineures peuvent parfois exposer de petites zones de cuivre dans la couche de masque de soudure. Si ces zones sont laissées sans traitement, elles pourraient potentiellement s'oxyder ou affecter la performance de l'isolation dans des environnements humides.

La retouche du masque de soudure est une mesure corrective proactive et responsable mise en œuvre pour éliminer de tels risques. Ce processus peut provoquer de légères variations de couleur à la surface de la PCB, mais cela n'affecte pas les performances électriques ni la fiabilité à long terme.

4. Pourquoi y a-t-il des rails de processus (bords de séparation) sur les cartes reçues ?

Pour les commandes de PCBA standard, nous ajoutons des rails de processus de 5 mm sur deux côtés de la PCB par défaut afin d'assurer un serrage stable et un transport fluide lors de l'assemblage SMT.

• La taille minimale requise pour les commandes de PCBA standard est de 70 × 70 mm.

• Si la taille de la PCB d'origine est inférieure à cela, des rails de processus sont ajoutés pour respecter les exigences de l'équipement d'assemblage.

Après réception des cartes, les rails de processus peuvent être facilement retirés. Il suffit d'appliquer une pression uniforme le long de la ligne de coupe V-CUT pour les séparer. Aucun outil spécial n'est nécessaire. Une fois séparées, vous obtiendrez la PCB avec ses dimensions de conception d'origine.

5. Pourquoi y a-t-il des trous supplémentaires sur la PCB ? Pourquoi JLCPCB ajoute-t-il des trous sans autorisation ?

Pour les commandes de PCBA économiques, les trous de fiducial / d'outillage sont essentiels pour un placement précis des composants.

• Typiquement, deux à trois trous d'outillage sont ajoutés, situés près des coins de la PCB et espacés aussi loin que possible pour améliorer la précision du placement.

• Les trous d'outillage sont des trous non métallisés (NPTH) de 1,152 mm de diamètre (45,4 mil) avec un dégagement de masque de soudure de 0,148 mm.

Ces trous d'outillage ne sont appliqués qu'aux commandes d'assemblage de PCB. Nous faisons tout notre possible pour les placer dans des zones vierges sans routage ni cuivre. Si des contraintes d'espace existent, ils peuvent être placés dans des zones de cuivre, tout en garantissant qu'ils n'ont pas d'impact sur la fonctionnalité du circuit.

II. Problèmes de Sélection de Composants, d'Orientation et de Soudure

1. Pourquoi certains composants sont-ils manquants sur les cartes assemblées ?

Dans des conditions normales, notre ligne de production assemble uniquement les composants explicitement sélectionnés par le client lors de la commande. Les composants non sélectionnés ne seront ni achetés ni assemblés sur les PCB.

Nous recommandons aux clients de revoir soigneusement la Liste des Composants Sélectionnés dans les détails de la commande et de vérifier que tous les composants figurant dans le BOM (Bill of Materials) sont inclus et sélectionnés avant de soumettre la commande.

2. Pourquoi les composants assemblés diffèrent-ils de ceux indiqués dans le BOM ?

1. Veuillez vérifier que les paramètres spécifiés dans le BOM (tels que le numéro de pièce, la valeur, le boîtier et les caractéristiques électriques) correspondent exactement aux composants prévus.

2. En général, notre système effectue la correspondance des composants en fonction du type de boîtier et de la description fournie dans le BOM. Si un numéro de pièce JLCPCB est spécifié dans le BOM, le système priorise la correspondance avec les composants ayant un "C-code".

3. Si vous pensez qu'une erreur de correspondance au niveau du système s'est produite, veuillez fournir des photos claires en gros plan des composants affectés ainsi que des photos globales de la PCBA complète lors de la soumission d'une demande après-vente.

3. Pourquoi l'orientation des composants est-elle différente de ce que le client attendait, alors qu'elle correspond au dessin DFM ?

Pour chaque commande PCBA, le placement des composants est finalisé avant la production, basé sur le fichier CPL (Liste de Placement des Composants) fourni par le client et les marquages du silkscreen de la PCB.

Le silkscreen sur la PCB indique clairement l'orientation des composants, généralement en marquant la broche 1 avec un point ou un symbole. Si vous pensez qu'un composant a été placé de manière incorrecte, veuillez vérifier que les fichiers de production (BOM, CPL, PCB) sont cohérents avec les marquages d'orientation du silkscreen.

Conventions courantes d'orientation du silkscreen :

1. Composants IC / Chip

Pour les conceptions de PCB SMT, il est fortement recommandé de placer un point de silkscreen près de la broche 1 des composants IC. Cette méthode de marquage standard permet d'éviter les retards de confirmation d'ingénierie et les malentendus potentiels lors de l'assemblage.

Les clients peuvent se référer aux bibliothèques de composants fournies par l’équipe EasyEDA pour les pratiques recommandées.

2) Diodes

Les diodes sont généralement marquées d'une barre sur un côté, représentant le cathode (la borne négative).

La pratique standard exige que cette barre soit clairement visible à la fois dans l'empreinte du composant et dans la couche de silkscreen de la PCB.

Les clients peuvent se référer aux empreintes de diodes fournies par EasyEDA à titre de référence.

3) Condensateurs Tantale

Les condensateurs tantale sont généralement marqués d'une barre indiquant l'anode (la borne positive).

Ce marquage de polarité doit être maintenu de manière cohérente dans l'empreinte du composant et dans la couche de silkscreen de la PCB.

Les clients peuvent se référer aux empreintes de condensateurs tantale fournies par l'équipe EasyEDA pour des conseils sur l'orientation correcte.

III. Politique de Compensation après-Vente

Afin de clarifier les responsabilités et les critères de compensation pour les éventuels problèmes liés aux composants ou à l'assemblage dans les commandes PCBA, la politique suivante s'applique :

Si les produits finis présentent des défauts de soudure (y compris, mais sans s'y limiter, des joints de soudure froids, des ponts de soudure, une soudure insuffisante ou des joints de soudure manquants), et que ces défauts sont vérifiés comme étant attribuables à notre processus de fabrication, la compensation sera calculée en fonction des frais réels d'assemblage (soudure) payés dans la commande.

La compensation maximale par carte ne devra pas dépasser le prix unitaire de la carte correspondante.

Conditions d'Éligibilité à la Compensation

La compensation s'applique uniquement aux défauts causés pendant notre processus de fabrication, y compris :

• Circuits ouverts

• Courts-circuits

• Connexions intermittentes de vias (vias partiellement ouverts)

• Vias non conducteurs

Les cas suivants sont exclus de la compensation :

• Défauts causés par des données techniques incorrectes ou incomplètes fournies par le client, y compris les courts/circuits ouverts liés à la conception

• Problèmes liés au contour de la carte, au masque de soudure, au silkscreen, aux tolérances, ou à d'autres fichiers de conception de la PCB

• Sélection incorrecte des composants, spécifications incorrectes ou paramètres de pièces incompatibles fournis par le client

• Pannes causées par des conditions de fonctionnement inappropriées ou des environnements d'utilisation externes

Exclusions Relatives aux Dommages Esthétiques

Les dommages esthétiques, y compris mais sans s'y limiter, les rayures de surface ou les bosses, qui n'affectent pas la fonctionnalité ou ne causent pas de dégradation substantielle de l'utilisation du produit, ne sont pas éligibles à une compensation.

Exclusions Relatives à la Manipulation et à l'Utilisation du Produit

La compensation sera également annulée si le produit :

• Ne peut pas être testé en raison d'une mauvaise utilisation (y compris décharge électrostatique, ESD)

• A été endommagé en raison de négligence, d'accidents ou de modifications non autorisées

Les clients sont fortement conseillés de vérifier minutieusement les fichiers de conception et les BOM avant la production, et de procéder aux inspections et tests nécessaires à la réception pour garantir que le produit répond aux attentes.

IV. Cas Non Couvert Par le Support Après-Vente JLCPCB

1. Composants Fournis par le Client

JLCPCB assume la responsabilité uniquement pour le processus de soudure des composants fournis par le client. Si des composants présentent une dégradation de performance, des paramètres incorrects ou des défauts fonctionnels après assemblage, ces problèmes doivent être directement adressés au fournisseur d'origine des composants.

JLCPCB ne fournit aucune garantie ni support après-vente pour la qualité intrinsèque des composants fournis par le client.

2. Composants Précommandés ou Acheminés par un Intermédiaire à l'Étranger

Pour les composants précommandés ou acheminés par un intermédiaire à l'étranger, la sélection et la correspondance des composants sont effectuées par le client. JLCPCB agit uniquement en tant qu'agent d'approvisionnement pour le client et n'assume aucune responsabilité pour les erreurs de sélection des composants.

• Si les composants reçus correspondent aux spécifications de la commande, mais que le client détermine par la suite que les mauvais composants ont été sélectionnés, ces cas ne sont pas éligibles à des réclamations après-vente.

• Si les composants reçus ne correspondent pas aux spécifications de la commande, veuillez fournir des photos claires des composants et des photos globales de la PCBA assemblée lors de la soumission de la demande après-vente. Nous vérifierons et traiterons le cas en conséquence.

Lors de l'utilisation de canaux d'approvisionnement à l'étranger, les clients sont responsables de la sélection de fournisseurs qualifiés et de la confirmation des bons numéros de pièce. JLCPCB n'assume aucune responsabilité pour les erreurs de sélection des composants dans de tels cas.

3. Dommages Causés Pendant les Tests ou l'Utilisation

Si, pendant les tests ou l'utilisation après livraison, des composants ou des PCB sont endommagés en raison de causes non liées à la qualité (y compris mais sans s'y limiter, une mauvaise opération, un câblage incorrect, des conditions d'alimentation anormales, etc.), les pertes résultantes seront à la charge du client.

Ces cas ne sont pas éligibles aux plaintes après-vente ou à une compensation de qualité.

4. Problèmes Liés à la Conception

Avant de soumettre une réclamation après-vente, il est demandé aux clients de revoir la conception du PCB et la sélection des composants.

Si des courts-circuits PCB ou des défaillances fonctionnelles sont causés par des problèmes de conception du client, ces cas ne sont pas éligibles au support après-vente.

Les clients sont généralement invités à vérifier les éléments suivants :

✔ Conception du schéma (en particulier les connexions des broches QFN)

✔ Sélection des composants (vérification avec le BOM dans l'historique des commandes)

✔ Fichiers de fabrication PCB (accessibles via l'historique des commandes)

✔ Rapports d'analyse DFM SMT (disponibles dans l'historique des commandes)

5. Assemblage de LEDs et Considérations sur la Sensibilité à l'Humidité

Lors de l'assemblage de cartes contenant un grand nombre de composants LED, et lorsque le Niveau de Sensibilité à l'Humidité (MSL) est ≥ MSL 3, nous recommandons fortement de sélectionner le service de cuisson avant l'assemblage.

La plupart des LEDs sont des dispositifs sensibles à l'humidité (MSD). Le non-respect de la cuisson appropriée avant l'assemblage peut affecter négativement les performances et la fiabilité à long terme.

De plus, nous recommandons fortement de réaliser un test fonctionnel complet avant expédition pour s'assurer que toutes les LEDs s'allument et émettent de la lumière correctement. Cette étape permet d'identifier rapidement d'éventuels problèmes et d'éviter les pannes lors de l'utilisation ultérieure.

Si des problèmes surviennent en raison de l'oubli de la cuisson des LEDs ou d'une expédition sans test adéquat, ces cas ne sont pas éligibles pour des plaintes après-vente ou une compensation.