Usos de fixtures y palets durante la soldadura SMT

Las fijaciones (fixtures) se utilizan principalmente como asistencia en la producción durante la impresión de pasta de soldadura y el proceso de montaje automático pick-and-place. Son necesarias para PCBs con un grosor inferior a 0,8 mm, así como para paneles con zonas estrechas que pueden romperse romperse fácilmente si no se les proporciona el soporte adecuado.

Escenarios de uso de las fixtures:

1. PCBs finas:

Para PCBs con grosores de 0,4 mm, 0,6 mm y 0,8 mm, se requieren fixtures para proporcionar soporte durante la impresión de pasta de soldadura y la colocación de componentes. En la impresión de pasta de soldadura, este soporte es necesario para que la PCB mantenga un contacto firme con la plantilla (stencil). En el proceso de pick-and-place, el soporte garantiza la precisión del montaje manteniendo la PCB plana. Durante la soldadura por reflujo, una fijación ayuda a mantener las placas delgadas planas, evitando que se deformen o se salgan de la cinta transportadora debido a las altas temperaturas.

2. Ensamblaje SMT en ambas caras:

Cuando ambas caras de la PCB contienen componentes pesados o con una distribución de forma densa, se utilizan fixtures para garantizar el buen rendimiento de producción.

3. Componentes que sobresalen del borde de la PCB:

Si los componentes sobresalen del borde de la PCB, desplazando el centro de gravedad fuera de la superficie de la placa, o si no pueden garantizarse un transporte estable en el sistema de cinta transportadora, se utilizan fixtures para evitar que la placa se desplace o se caiga durante el movimiento.

Los pallets se utilizan principalmente durante la soldadura por ola de los componentes de orificio pasante para asistir en el proceso de soldadura.

Escenarios de uso de los pallets:

1. PCBs finas:

Para PCBs con grosores de 0,4 mm y 0,6 mm, se requieren pallets para sostener la placa durante la soldadura por ola. El transportador de la máquina de soldadura por ola no puede sujetar adecuadamente las placas más delgadas, lo que puede provocar deformaciones y defectos de soldadura. Además, debido a las altas temperaturas, las placas pueden deformarse y caer en el baño de soldadura.

2. Soldadura en ambas caras:

Cuando la PCB ya tiene componentes SMT soldados y se somete a soldadura por ola para los componentes de orificio pasante, se utilizan pallets para proteger los componentes SMT y evitar que caigan en el baño de soldadura durante el proceso.

3. Componentes que sobresalen del borde de la PCB:

Si los componentes de orificio pasante sobresalen del borde de la placa, desplazando el centro de gravedad fuera de la superficie de la placa, o si no puede garantizarse una estabilidad adecuada en el transportador, se utilizan pallets para evitar que los componentes se desplacen o se caigan durante la soldadura por ola.