Especificación de diseño para panelización de FPC (PCB Flexible)

La panelización de FPC (FPC imposition) no admite procesos de estampado ni V-CUT, solo es necesario diseñar el puente de conexión (connecting bridge).

Requisitos de diseño para FPC:

1. Espaciado de panelización (Imposition spacing): La separación entre paneles es normalmente de 2 mm, y cuando se incorpora refuerzo con lámina de acero, se recomienda una seperación de 3 mm;

2. Diseño del borde de proceso (craft edge):

El ancho del borde de proceso es de 5 mm y debe añadirse en los cuatro lados de la placa;

El borde debe estar cubierto con cobre, manteniendo una distancia superior a 0,5 mm entre el cobre y las aberturas de los puntos ópticos o los agujeros de posicionamiento (positioning hole);

Cuatro agujeros de posicionamiento con un diámetro de 2 mm se añaden en el borde de proceso, y uno de ellos debe estar desplazado 5 mm para prevenir errores;

Se añaden cuatro puntos ópticos SMT de 1 mm de diámetro, cuyo centro debe estar a 3,85 mm del borde de la placa. Uno de estos puntos debe estar desplazado 5 mm para evitar errores.

3. La longitud del puente de conexión debe ser de 0,7 a 1,0 mm, y en la zona de refuerzo con lámina de acero, el puente tiene una longitud de 1 mm siempre que sea posible. Además, se debe aumentar adecuadamente el número de puentes para prevenir las deformaciones por expansión y contracción de la FPC causadas por el peso excesivo de la lámina de acero, lo cual podría afectar el proceso posterior de SMT.

4. El tamaño máximo permitido para la panelización es de 250 × 500 mm, y el mínimo, 70 × 70 mm.

5. Puntos ópticos para placas defectuosas en SMT: en placas que necesitan ser reparadas, se deben añadir puntos ópticos de descarte al lado de cada placa pequeña. Cuando la producción de una placa FPC se descarta, el fabricante ennegrece los puntos ópticos correspondientes, evitando que la máquina de colocación incluya dicha placa en el ensamblaje, lo que contribuye a reducir costes.

6. Panelización con refuerzo de lámina de acero: La distancia entre la placa posición del refuerzo de lámina de acero y la placa debe ser superior a 3 mm. El área del refuerzo metálico debe incluir un ranurado perimetral de 0,8 mm de ancho para facilitar el formado mediante láser (laser forming).

7. Durante la producción en masa, es fundamental tener en cuenta la tasa de aprovechamiento (utilization rate) del material en la panelización  ya que de lo contrario el coste será considerablemente más alto. Se recomienda diseñar un ancho máximo de 119 mm. Además, para diseños con ancho de pista y separación inferiores a 3 mil, el tamaño total de la placa no debe ser demasiado grande.