Directrices de diseño de BGA: recomendaciones para el diseño de PCB con paquetes BGA
Última actualización el Jan 20, 2026
Con los avances en la industria electrónica, los circuitos integrados están alcanzando una mayor integración y un mayor número de I/O, pero a la vez exigen más energía. Estas tendencias han hecho que el paquete BGA (ball grid array) sea la opción preferida en el diseño de productos electrónicos modernos. Los paquetes BGA se utilizan para conectar un CI (circuito integrado) a una placa de circuito impreso (PCB), mediante una matriz de pequeñas esferas de soldadura dispuestas en un patrón en la parte inferior del paquete. Las esferas de soldadura actúan como puntos de conexión entre el CI y la PCB, y generalmente se sueldan a las almohadillas de la PCB mediante un dispositivo de montaje superficial.
JLCPCB, el fabricante con un excelente proceso para almohadillas BGA, ha mejorado el via-in-pad en PCB de 6 a 20 capas a POFV (via pasante recubierto con material relleno) y lo ofrece sin coste adicional. Suba su archivo Gerber y obtenga PCB de calidad en la página de cotizaciones de JLCPCB.
Es importante considerar las capacidades de fabricación al diseñar con BGA, ya que a menudo requieren espacios de separación muy ajustados. A continuación se muestran dos diseños problemáticos para ilustrar los posibles problemas cuando se violan los límites de separación.
Este diseño fue presentado con distancias entre almohadilla y traza de solo 0,07 mm, por lo que algunas almohadillas fueron recortadas durante la fabricación para evitar cortocircuitos. Esto podría afectar el proceso de soldadura, ya que las almohadillas ya no estaban completamente alineadas con las bolas individuales.
The next design had unplugged via holes on the BGA pads, which made assembly not so well.
Capacidad de producción de taponado de orificios via en BGA convencional
PCBs de 2 capas
| Símbolo | Descripción | Mínimo (mm) | Comentarios |
|---|---|---|---|
| H | Diámetro de perforación de vía | 0,15 | |
| P | Diámetro del cobre de la vía | 0,25 | |
| B | Diámetro del pad BGA | 0,25 | |
| D | Espaciado entre el taladro y el pad BGA | 0,35 | La máscara de soldadura puede expandirse sobre la vía si se ve afectada. |
| S | Espaciado entre trazas | 0,10 | |
| C | Espaciado entre traza y pad BGA | 0,10 | El pad BGA se reducirá si se excede. |
| G | Espaciado entre el cobre de la vía y el pad BGA | 0,10 | El pad BGA y la vía se reducirán si se exceden. |
| / | Solo un lado con aperturas | No disponible | |
| / | Aperturas en ambos lados | No disponible |
PCBs de 4 capas
| Símbolo | Descripción | Mínimo (mm) | Comentarios |
|---|---|---|---|
| H | Diámetro de perforación de vía | 0,15 | |
| P | Diámetro del cobre de la vía | 0,25 | |
| B | Diámetro del pad BGA | 0,25 | |
| D | Espaciado entre el taladro y el pad BGA | 0 | La máscara de soldadura puede expandirse sobre la vía si se ve afectada. |
| S | Espaciado entre trazas | 0,09 | |
| C | Espaciado entre traza y pad BGA | 0,10 | El pad BGA se reducirá si se excede. |
| G | Espaciado entre el cobre de la vía y el pad BGA | 0,10 | El pad BGA y la vía se reducirán si se exceden. |
| / | Solo un lado con aperturas | Disponible | |
| / | Aperturas en ambos lados | No disponible |
Capacidad avanzada de relleno y tapado de orificios via en BGA con epoxi/cobre
La aplicación de relleno con epoxi y pasta de cobre hace que el via-in-pad con vías rellenas sea la opción óptima para un enrutamiento preciso de PCB. Además, JLCPCB ha mejorado su equipo para placas multicapa, lo que permite la producción de almohadillas de soldadura BGA más precisas.
| Tipo | Capacidades excedidas con vias regulares | Via-in-Pad con vias rellenas |
| Diseño de ejemplo | ||
| Descripción | Con un ancho de traza mínimo (A) y una separación (B) de 0,09 mm, las almohadillas vecinas necesitan 0,27 mm de distancia de borde a borde para permitir que pase una traza por el medio. Un BGA con pitch de 0,5 mm tendría solo 0,25 mm de distancia de borde a borde, por lo que este diseño no es fabricable. | Plan de optimización: Diseñar las uniones de soldadura BGA con almohadillas de 0,25 mm, incorporando via-in-pad con vias rellenas en el centro (diámetro interno/externo: 0,15/0,25 mm). Utilizar trazas de 0,09 mm entre dos agujeros pasantes en las capas internas sin BGA (ya que estas vias independientes no requieren almohadillas de soldadura en las capas internas). |
Recordatorio:
1. Para el via-in-pad con vías rellenas, no las rellene con tinta en el centro. En su lugar, puede utilizar epoxi o pasta de cobre (la pasta de cobre tiene una mejor conductividad térmica y eléctrica en comparación con la resina). Después, asegúrese de que el via-in-pad con vías rellenas esté uniformemente recubierto.
2. Para el proceso de via-in-pad con vías rellenas, intente lograr un diámetro mínimo de 0,15 mm o mayor para el orificio pasante recubierto (diámetro interno), y diseñe la almohadilla de soldadura (diámetro externo) para que sea de 0,35 mm o mayor.
3. Para algunas trazas en placas multicapa, es posible lograr un ancho ultradelgado de 0,076 mm (equivalente a 3 mil). Siempre que sea posible, diseñe trazas más anchas de aproximadamente 0,09 mm.
Por favor, tenga en cuenta estas consideraciones para el diseño de su PCB.
JLCPCB, un fabricante electrónico rápido que cubre la fabricación de PCB, ensamblaje de PCB, impresión 3D industrial y servicios de CNC, se compromete a garantizar los más altos estándares de producción mediante la inversión en equipos de última generación y la colaboración con los principales proveedores de materias primas de todo el mundo. Además, JLCPCB cuenta con cinco bases de producción inteligentes de propiedad propia. Aprovechando las economías de escala, JLCPCB puede reducir los costes de producción y transferir los ahorros a los clientes, eliminando la barrera de precios para la innovación en hardware en la medida de lo posible. Además, JLCPCB ofrece hasta $60 en cupones registrados para cada nuevo usuario. ¡Regístrese y suba sus archivos Gerber aquí para comenzar a ordenar PCBs de calidad premium!