Designoptimierung: Spezifikationen zum Hinzufügen von Prozessrändern und Positionierungsbohrungen

In der Produktion kann der Prozessrand von Leiterplatten-Nutzen brechen, wenn er nicht mit ausreichender mechanischer Festigkeit entworfen wurde. Die meisten dieser Fälle stehen im Zusammenhang mit der Breite des Prozessrands sowie der Größe und Position der Werkzeugbohrungen. Aus Kostensicht gilt: Je schmaler der Prozessrand, desto besser.

Für die SMT-Bestückung darf der Prozessrand jedoch nicht zu schmal sein: Wenn der Prozessrand nicht breit genug ist, können Bauteile nahe am Rand der Leiterplatte mit den Führungsleisten der Produktionslinie kollidieren, was zu Fehlplatzierungen oder fehlenden Bauteilen führt und eine Nacharbeit erforderlich macht.

Zunächst analysieren wir einige häufige Situationen, in denen ein ungeeignetes Design von Prozessrändern und Werkzeugbohrungen zum Bruch des Prozessrands führt. (bitte berücksichtigen Sie dabei auch die Position der Fiducial-Marken):

Für Leiterplatten, die den SMT-Bestückungsservice von JLCPCB nutzen, empfehlen wir:

• Prozessränder: 5 mm
• Werkzeugbohrungen: 2 mm
• Fiducial-Marken: 1 mm, in einem Abstand von 3,85 mm vom Rand des Panels platziert.