PCB-Panelisierung

Einige Kunden möchten mehr als eine Leiterplatte (PCB) in derselben Gerber-Datei zusammenführen. Wir wissen, dass Sie Geld sparen möchten, aber dies kann das Ausschneiden der Leiterplattenkontur erschweren, und – was noch wichtiger ist – es dauert deutlich länger, die Leiterplatten aufzunehmen und zu verpacken.

Auch wenn Sie dadurch nur eine Bestellung aufgeben, verkompliziert dies die Fertigung des Panels sowie die Trennung der einzelnen Leiterplatten, sodass wir in der Regel einen Aufpreis berechnen. Ebenso werden Bohrungen oder Schlitze, die als Sollbruchstellen zwischen Leiterplatten verwendet werden, genauso behandelt, als ob mehrere Designs auf einem Panel platziert wurden, jeweils mit eigener Außenkontur.

Wenn Sie sich nur in der Prototypenphase befinden und Geld sparen möchten, können Sie den folgenden Trick anwenden:

Platzieren Sie Ihre verschiedenen Designs innerhalb einer einzigen übergeordneten Leiterplattenkontur und verwenden Sie Linien in der Silkscreen-Schicht, um die einzelnen PCBs voneinander abzugrenzen.

Wenn Sie dann die Leiterplatte erhalten, können Sie sie vorsichtig selbst auseinander schneiden (wir empfehlen, dies zu tun, bevor Sie die Leiterplatten bestücken!).

Wie bei der unten gezeigten Leiterplatte sind die gelben Linien in der Silkscreen-Schicht gezeichnet und zeigen, wie Sie drei verschiedene Leiterplatten in einer Gerber-Datei zusammenführen können, ohne zusätzliche Kosten zu verursachen.

Allerdings gilt: Wenn mehr als 5 Designs enthalten sind, wird dies dennoch als verschiedene Designs berechnet, und die Gesamtzahl der Designs darf 10 pro Leiterplatte nicht überschreiten.

V-cut/V-Groove

Dies hilft Ihnen, ein Leiterplatten-Array zu erstellen, um Zeit zu sparen, da das Löten im SMT-Prozess dadurch schneller erfolgen kann.

1. Die V-Cut-Linie sollte identisch mit der Umrisslinie der Unterplatine (Sub-PCB) sein. Das bedeutet: kein Abstand zwischen den einzelnen Unterplatinen.

2. Die V-Cut-Linie darf nur vertikal oder horizontal verlaufen (gerade Linien).

3. Die Mindestgröße des Panels für den V-Cut-Prozess beträgt 70 × 70 mm. Die längste Kante darf 400 mm überschreiten, während die Breite mindestens 70 mm betragen muss.

4. Die V-Cut-Linie muss das gesamte Panel durchqueren, andernfalls kann die Fabrik keine V-Rille hinzufügen, da der Fräser möglicherweise die Unterplatinen auf der V-Cut-Linie beschädigen würde. Teilweise V-Cuts, die nicht über das ganze Panel verlaufen, sind nicht zulässig. Die unten dargestellten V-Cut-Linien sind nicht akzeptabel.

5. Die maximale Panelgröße bei einer Platinendicke von 0,6 mm beträgt 100 × 100 mm.

6. Die maximale Panelgröße bei einer Platinendicke von 0,8–1,2 mm beträgt 200 × 200 mm.

(Dies kann zu mehr Ausschuss („X-out“) im Panel führen und birgt das Risiko von Verzug oder Bruch, wenn das Panel zu groß ist.)

7. Die maximale Panelgröße bei einer Platinendicke von 1,6 mm beträgt 300 × 300 mm.

8. Bitte beachten Sie:

Wenn Sie bei der Bestellung „Panel by JLCPCB“ auswählen, werden die Kantenführungen (Edge Rails), Markierungen (MARK) und Positionierungslöcher standardmäßig an den Kantenführungen hinzugefügt.

Die Fiducial-Marken werden jedoch nicht auf jedem einzelnen Teil des Panels hinzugefügt.

Wenn das Panel bereits bereitgestellt wurde, werden keine zusätzlichen Kanten oder Markierungen mehr hinzugefügt.

9. Wenn sich mehr als 5 Designs auf einem Panel befinden, darf die Panelgröße 200 × 200 mm nicht überschreiten.