일반적인 PCBA 애프터서비스 문제 및 FAQ

I. 외관 관련 문제

1. PCB에 플럭스 잔여물이 남아 있는 이유는 무엇인가요?

PCBA 솔더링 공정에서 당사는 고품질의 업계 표준 노클린 플럭스를 사용합니다. 육안으로 확인되는 잔여물의 특성은 다음과 같습니다:

• 비부식성: 회로 또는 부품에 부식이나 손상을 유발하지 않습니다.
• 높은 전기 절연성: 전기적 성능에 영향을 주지 않으며, 누설 전류나 쇼트를 유발하지 않습니다.
• 화학적 안정성: 정상 동작 조건에서 안정적이며, 제품의 장기 신뢰성에 영향을 미치지 않습니다.

육안으로 관찰되는 것은 얇고 투명하거나 연한 노란색의 약간 점착성 있는 막으로, 이는 노클린 플럭스의 정상적이고 허용 가능한 잔여물입니다. 이 상태는 업계 기준에 부합하며 사용 시 안전합니다.

2. 트레이스는 이상 없는데 PCB 표면에 미세한 스크래치가 생기는 이유는 무엇인가요?

1. PCB 제조 및 어셈블리 공정에서 보드는 컨베이어 이송, 픽스처 접촉, 보드 반전, 언로딩 등 여러 자동화 공정을 거칩니다. PCB와 제조 픽스처 간의 미세한 표면 마찰은 불가피하며, 기판에 경미한 외관상 스크래치가 발생할 수 있습니다. 단, 모든 PCB는 출하 전 100% 전기 검사를 통과하여 도통, 절연 저항 등 주요 전기적 파라미터가 규격을 완전히 충족함을 보장합니다.

2. 포장 및 운송 과정에서 외부 진동이나 압력으로 인해 포장 내 보드가 약간 움직여 미세한 표면 마모가 발생할 수 있습니다.

3. 운송 중 외관 영향을 최소화하려면 향후 주문 시 에어캡 포장 또는 분리 포장을 선택하실 것을 권장합니다.

3. PCB 솔더 마스크 보수 처리로 인해 색상이 약간 다르게 보이는 이유는 무엇인가요?

PCB 제조 또는 부품 어셈블리 과정에서 미세한 먼지 입자, 기포, 또는 경미한 스크래치로 인해 솔더 마스크 레이어의 극소 면적 구리가 노출될 수 있습니다. 처리하지 않으면 이 노출 부위가 산화되거나 습한 환경에서 절연 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

솔더 마스크 보수 처리는 이러한 위험 요소를 제거하기 위한 사전적이고 책임 있는 시정 조치입니다.

이 과정으로 인해 PCB 표면에 미세한 색상 차이가 발생할 수 있으나, 전기적 성능이나 장기 신뢰성에는 영향을 미치지 않습니다.

4. 수령한 보드에 공정 레일(브레이크어웨이 탭)이 있는 이유는 무엇인가요?

스탠다드 PCBA 주문의 경우, SMT 어셈블리 시 안정적인 클램핑과 원활한 이송을 보장하기 위해 기본적으로 PCB 양측에 5mm 공정 레일을 추가합니다.

• 스탠다드 PCBA 주문의 최소 크기 요건은 70×70mm입니다.
• 원래 PCB 크기가 이보다 작은 경우, 어셈블리 장비 요건을 충족하기 위해 공정 레일이 추가됩니다.

보드 수령 후 공정 레일은 손쉽게 제거할 수 있습니다. V-스코어링 라인을 따라 균일하게 압력을 가하면 분리됩니다. 별도의 공구는 필요하지 않습니다. 분리 후에는 원래 설계 치수의 PCB를 얻을 수 있습니다.

5. PCB에 추가 홀이 생긴 이유는 무엇인가요? JLCPCB가 무단으로 홀을 추가한 건가요?

이코노믹 PCBA 주문의 경우, 정확한 부품 실장을 위해 피듀셜 / 툴링 홀이 필수적입니다.

• 일반적으로 2~3개의 툴링 홀이 추가되며, 실장 정확도 향상을 위해 PCB 모서리 근처에 최대한 넓은 간격으로 배치됩니다.

• 툴링 홀은 직경 1.152mm(45.4mil), 솔더 마스크 클리어런스 0.148mm의 비도금 스루홀(NPTH)입니다.

툴링 홀은 PCB 어셈블리 주문에만 적용됩니다. 배선이나 구리가 없는 빈 공간에 최대한 배치하며, 공간 제약이 있는 경우 회로 기능에 영향을 주지 않는 범위 내에서 구리 영역 내에 배치될 수 있습니다.

II. 부품 선택, 방향, 솔더링 문제

1. 어셈블리된 보드에 일부 부품이 없는 이유는 무엇인가요?

정상적인 상황에서 당사 생산 라인은 고객이 주문 시 명시적으로 선택한 부품만 어셈블리합니다. 선택되지 않은 부품은 조달 또는 PCB 실장이 이루어지지 않습니다.

주문 제출 전, 주문 상세 내역의 선택 부품 목록을 꼼꼼히 확인하고 BOM에 기재된 모든 부품이 포함 및 선택되어 있는지 확인하실 것을 권장합니다.

2. 어셈블리된 부품이 BOM에 기재된 부품과 다른 이유는 무엇인가요?

1. BOM에 명시된 파라미터(부품 번호, 값, 패키지, 전기적 정격 등)가 의도한 부품과 정확히 일치하는지 확인해 주세요.

2. 일반적으로 당사 시스템은 BOM에 제공된 패키지 유형 및 설명을 기반으로 부품 매칭을 수행합니다. BOM에 JLCPCB 부품 번호가 명시된 경우, 시스템은 "C코드" 부품을 우선적으로 매칭합니다.

3. 시스템 수준의 매칭 오류가 발생했다고 판단되는 경우, 애프터서비스 요청 시 해당 부품의 선명한 근접 사진과 완성된 PCBA 전체 사진을 함께 제출해 주세요.

3. DFM 도면과 일치하는데도 부품 방향이 고객 예상과 다른 이유는 무엇인가요?

모든 PCBA 주문에서 부품 실장 위치는 고객이 제공한 CPL(Component Placement List) 파일과 PCB 실크스크린 표시를 기반으로 생산 전에 확정됩니다.

PCB 실크스크린은 부품 방향을 명확히 표시하며, 일반적으로 핀 1 위치에 점 또는 심벌로 표시합니다. 부품이 잘못 실장되었다고 판단되는 경우, 생산 파일(BOM, CPL, PCB)과 실크스크린 방향 표시가 일치하는지 확인해 주세요.

일반적인 실크스크린 방향 표기 규칙

1) IC / 칩 부품

SMT PCB 설계 시, IC 부품의 핀 1 근처에 실크스크린 점을 배치할 것을 강력히 권장합니다.
이 표준 표기 방법은 어셈블리 시 엔지니어링 확인 지연 및 오해를 방지하는 데 도움이 됩니다.

권장 사례는 EasyEDA 팀이 제공하는 풋프린트 라이브러리를 참고하시기 바랍니다.

2) 다이오드

다이오드는 일반적으로 한쪽에 바 표시가 있으며, 이는 캐소드(음극)를 나타냅니다.

표준 관행에 따라 이 바 표시는 부품 풋프린트와 PCB 실크스크린 레이어 모두에서 명확하게 보여야 합니다.

참고는 EasyEDA에서 제공하는 다이오드 풋프린트를 이용하시기 바랍니다.

3) 탄탈럼 커패시터

탄탈럼 커패시터는 일반적으로 애노드(양극)를 나타내는 바 표시가 있습니다.

이 극성 표시는 부품 풋프린트와 PCB 실크스크린 레이어 모두에서 일관되게 유지되어야 합니다.

올바른 방향 안내는 EasyEDA 팀이 제공하는 탄탈럼 커패시터 풋프린트를 참고하시기 바랍니다.

III. 애프터서비스 보상 정책

PCBA 주문에서 발생할 수 있는 부품 또는 어셈블리 관련 문제에 대한 책임 및 보상 기준을 명확히 하기 위해 다음 정책이 적용됩니다:

완제품에 납땜 불량(콜드 솔더 조인트, 솔더 브리징, 솔더 부족, 솔더 누락 등을 포함하되 이에 국한되지 않음)이 발생하고, 해당 불량이 당사 제조 공정에 기인한 것으로 확인된 경우, 보상은 주문 시 실제 납부한 어셈블리(솔더링) 비용을 기준으로 산정합니다.

보드 1장당 최대 보상액은 해당 보드의 단가를 초과하지 않습니다.

보상 적용 조건

보상은 당사 제조 공정에서 발생한 불량에 한해 적용되며, 해당 항목은 다음과 같습니다:

• 오픈 회로
• 쇼트 회로
• 간헐적 비아 접속 불량(부분 오픈 비아)
• 비도통 비아

보상 제외 항목:

• 고객이 제공한 잘못되거나 불완전한 엔지니어링 데이터로 인한 불량(설계 관련 오픈/쇼트 회로 포함)
• 보드 외형, 솔더 마스크, 실크스크린, 공차 또는 기타 PCB 설계 파일 관련 문제
• 고객이 제공한 잘못된 부품 선택, 잘못된 사양, 또는 불일치 부품 파라미터
• 부적절한 동작 조건 또는 외부 사용 환경으로 인한 불량

외관 손상 관련 제외 항목

기능에 영향을 주지 않거나 제품 사용에 실질적인 지장을 초래하지 않는 외관 손상(표면 스크래치 또는 흠집 등을 포함하되 이에 국한되지 않음)은 보상 대상이 아닙니다.

제품 취급 및 사용 관련 제외 항목

다음에 해당하는 경우 보상이 무효화됩니다:

• 오사용(정전기 방전, ESD 포함)으로 인해 테스트가 불가능한 경우
• 부주의, 사고, 또는 무단 개조로 인해 손상된 경우

생산 전 설계 파일과 BOM을 철저히 검토하고, 수령 시 제품이 기대에 부합하는지 확인하기 위해 필요한 검사 및 테스트를 수행하실 것을 강력히 권장합니다.

IV. JLCPCB 애프터서비스 지원 제외 사례

1. 고객 제공 부품

JLCPCB는 고객 제공 부품의 솔더링 공정에 대해서만 책임을 집니다.

어셈블리 후 부품의 성능 저하, 잘못된 파라미터, 또는 기능 불량이 발생하는 경우, 해당 문제는 원 부품 공급사에 직접 문의하셔야 합니다.

JLCPCB는 고객 제공 부품 자체의 품질에 대한 보증 또는 애프터서비스 지원을 제공하지 않습니다.

2. 사전 주문 또는 해외 대리 구매 부품

사전 주문 부품 또는 해외 대리 구매 부품의 경우, 부품 선택 및 매칭은 고객이 직접 수행합니다.

JLCPCB는 고객을 대신하는 조달 대리인으로서만 역할을 하며, 부품 선택 오류에 대한 책임을 지지 않습니다.

• 수령한 부품이 주문 사양과 일치하더라도 고객이 나중에 잘못된 부품을 선택했다고 판단하는 경우, 애프터서비스 청구 대상이 아닙니다.

• 수령한 부품이 주문 사양과 일치하지 않는 경우, 애프터서비스 요청 시 부품 선명한 사진과 어셈블리된 PCBA 전체 사진을 제공해 주세요. 당사가 확인 후 처리해 드리겠습니다.

해외 조달 채널 이용 시, 고객은 적격 공급사 선정 및 정확한 부품 번호 확인에 대한 책임이 있습니다. JLCPCB는 이러한 경우 부품 선택 오류에 대한 책임을 지지 않습니다.

3. 테스트 또는 사용 중 발생한 손상

납품 후 테스트 또는 사용 중 품질과 무관한 원인(부적절한 조작, 잘못된 배선, 비정상적인 전원 공급 조건 등을 포함하되 이에 국한되지 않음)으로 부품이나 PCB가 손상된 경우, 이로 인한 손실은 고객이 부담합니다.

이러한 경우는 애프터서비스 민원 또는 품질 보상 대상이 아닙니다.

4. 설계 관련 문제

애프터서비스 청구 제출 전, PCB 설계 및 부품 선택을 먼저 검토해 주시기 바랍니다.

고객 설계 문제로 인해 PCB 쇼트 또는 기능 불량이 발생한 경우, 애프터서비스 지원 대상이 아닙니다.

일반적으로 다음 항목을 검토하실 것을 권장합니다:

1. ✔ 회로도 설계 (특히 QFN 핀 연결)
2. ✔ 부품 선택 (주문 내역의 BOM과 대조하여 확인)
3. ✔ PCB 제조 파일 (주문 내역에서 확인 가능)
4. ✔ SMT DFM 분석 보고서 (주문 내역에서 확인 가능)

5. LED 어셈블리 및 습기 민감도 관련 주의사항

다수의 LED 부품이 포함된 보드를 어셈블리하는 경우로, 습기 민감도 등급(MSL)이 MSL 3 이상인 경우, 어셈블리 전 베이킹 서비스를 선택하실 것을 강력히 권장합니다.

대부분의 LED는 습기 민감 소자(MSD)입니다. 어셈블리 전 적절한 베이킹을 수행하지 않으면 성능 및 장기 신뢰성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

또한, 출하 전 모든 LED의 점등 및 발광 상태를 확인하기 위한 종합 기능 테스트를 수행하실 것을 강력히 권장합니다. 이 단계를 통해 잠재적 문제를 조기에 발견하고 이후 사용 중 불량을 예방할 수 있습니다.

LED 베이킹 미실시 또는 충분한 테스트 없이 출하함으로 인해 문제가 발생한 경우, 애프터서비스 민원 또는 보상 대상이 아닙니다.