問題の説明

下図のように、ドリル層が小さな隅に収縮して見える場合や、ドリル穴の分布が異常に大きい場合があります。これはドリルファイルが正しく解析されていないことを示しています。

原因分析

ほとんどのオリジナルドリルファイル形式は完全に標準化されていません。JLCPCBのDFMシステム（発注システムを含む）では、ドリルファイル形式の分析が必要です。ドリル穴は銅層上のパッド（通常はパッドを指しますが、ビアも含みます）と位置合わせされ、ドリルファイル形式が正しいことを確認する必要があります。

極端なケースでは、以下の要因により自動位置合わせが不可能な場合があります：

・PCBが非常に単純で、NPTH（非メッキスルーホール）のみを含み、フォーマット検証用の対応する銅層パッドが存在しない場合。

・銅層にパッドは存在するが、それらが独立したオブジェクトではなく、細い線分によって形成されているため中心点を捕捉しにくい。上記の例はこの問題に該当し、下図にワイヤーフレーム表示を示します。

解決策

上記のケースでは、各パッドを単一オブジェクト（通常は円形または矩形）として設計することを推奨します。全てのパッドをこの形式にする必要はなく、約80%のパッドでこれを達成すればアライメントは確保されます。通常、全てのビアパッドを円形に設計すれば、アライメント成功に必要な情報は十分に得られます。

注記：意図的に別設計しない限り、大半のEDAソフトウェアはこれらの問題のないガーバーファイルを出力します。あまり一般的でないEDAソフトウェアを使用中でこの問題が発生する場合は、回避方法を確認することをお勧めします。