PCBパネル化

一部の顧客は、1つのガーバーファイルに複数のPCBを統合することを希望されます。コスト削減の意図は理解しますが、これにより基板外形の切断が困難になる可能性があり、さらに重要な点として、PCBのピックアップとパッケージングに大幅な時間増大を招きます。この方法では注文数は1件となりますが、パネルの製造と個々のPCB分離が複雑化するため、通常は追加料金が発生します。同様に、基板間の分離部として穴やスリットを使用する場合も、パネル上に複数の設計図を配置しそれぞれに独自の基板外形を持つ場合と同様に扱われます。

プロトタイプ段階でお金を節約したい場合、以下の方法が有効です。異なる設計を全て1枚の基板外枠内に配置し、シルク層に描画した線で各PCBを区分けします。その後、PCBを受け取ったら慎重に手作業で切り離してください（PCB実装前に実施することを推奨します！）。下図のPCBのように、黄色の線はシルク層に描かれたもので、追加費用なしで1つのガーバーに3つの異なるPCBを統合できる方法を示しています。ただし、設計数が5を超える場合は、依然として別々の設計として課金され、1枚の基板上の設計数は10設計を超えてはなりません。

Vカット/V溝加工

これにより、SMTにおけるPCBのはんだ付けを高速化し、時間を節約できるPCBアレイを構築できます。

1. Vカットラインはサブ基板の輪郭と同一であること。すなわち、サブ基板間の隙間はゼロとする。

2. Vカットラインは垂直または水平の直線のみとする。

3. サンプルのパネルサイズはVカット加工を行うため、少なくとも70×70mm以上であること。最長辺は400mmを超え、幅は少なくとも70mmであること。

4. Vカットラインはパネル全体を貫通している必要があります。そうでないと、フライス盤がVカットライン上のサブ基板を破壊する可能性があるため、工場ではPCBにV溝を追加できません。また、パネルの途中で停止することもできません。下記に示すVカットラインは不適切です。

5. 基板厚さ0.6mmの場合、最大パネルサイズは100x100mmです。

6. 基板厚さ0.8-1.2mmの場合、最大パネルサイズは200x200mmです。（パネルサイズが大きすぎると、パネル内のX-outが増加し、基板の反りや破損のリスクがあります。）

7. 基板厚さ1.6mmの場合の最大パネルサイズは300x300mmです。

8. エッジレール付きで「JLCPCBによるパネル化」を選択した場合、エッジレールにはデフォルトでマーキングと位置決め穴が追加されますが、パネル内の各小片にはフィデューシャルマークは追加されません。パネルが既にご提供済みの場合、エッジやマークは再度追加されません。

9. 1枚のパネルに5つ以上の設計が含まれる場合、パネルサイズは200*200mmを超えてはなりません。