PCB設計の機雷掃海 – Altium Designer使用時のよくあるミス
最終更新日: Sep 10, 2025
エンジニアリング設計は、緻密さと厳密さを重視する作業である。製品要求分析、設計仕様、機能検証など多角的な検討を必要とし、最小限の労力で最良の製品を完成させることを目的とする。
「良い仕事をするには、まず道具を研ぐ」という言葉があるように、PCB設計においては、設計前にPCBメーカーの製造・組立能力を理解すること、およびPCB設計ソフトウェアのルールを把握することが強く推奨される。これにより最良の設計を実現できる。
穴 / ドリル加工
1) 穴属性メニューで「メッキ」がチェックされていないため、出力後に銅穴が非メッキとなり、断線が発生します。
2) 設計にブラインドビアまたは埋込みビアが含まれていますが、現時点では処理できないため、ビアが欠落します。
3) ドリルガイド層またはドリル図面層に設計されたスロット穴がガーバー出力に含まれず、スロット穴が欠落する。
4) 長さと幅が反転したスロットにより、旧バージョンでは異常なスロット穴データが出力され、意図した幅より広いスロットが生成される問題（新バージョンでは自動的に修正されます）。
配線
1) 銅箔層上に文字を配置した場合、完成基板で短絡が発生します（注：ガーバー出力前にDRCを必ず実行してください）。
2) 熱膨張緩和処理を施したパッドを密接に配置した場合、完成基板で断線が発生します（注意：ガーバー出力前にDRCを必ず実行してください）。
3) 表裏のパッドサイズが0の場合、パッドが欠落する（スルーホールのアンネラリングは0.18mm以上を推奨。表裏で異なるパッドサイズを設定可能）。
4) Altium Designerでソリッド銅充填を使用し、Protel 99にインポートした場合。Protel 99はこの種の銅充填をサポートせず、削除します。このシナリオではハッチング銅充填を使用すべきです。設計サイクル全体で同一ソフトウェアを使用し、このような互換性問題を回避することを推奨します。
5) 長い細いトレースの懸垂端は、ドライフィルムブリッジングによる短絡を引き起こす可能性があります。このような設計は削除するか、懸垂端を5ミル以上の線幅で接続することを推奨します。この推奨幅は、小さなギャップをブリッジする場合にも適用されます。
ソルダーマスク
1) 「完全なテント処理を強制...」を選択した状態で設計すると、製造されたパッドがソルダーマスクインクで覆われ、はんだ付け不能となる。
2) 部品のスルーホールパッドをビアと誤って設計し、PCB設計ファイルで発注時に「テントビア」を選択した結果、製造された基板でははんだパッドがテント処理される。
3) ソルダーマスク拡張値を負の数値で設計したため、製造されたパッドがソルダーマスクで覆われる（ソルダーマスク拡張値には一般的に0.1mmの使用が推奨される）。
シルクスクリーン／文字
1) トップ層に反転文字を設計した場合、完成品に反転文字が印刷される（正しい設計：トップ層文字は正立、ボトム層文字は反転。これにより完成品の両面に正しい文字が表示される）。
2) 露出した銅箔上に配置するテキストのデザイン。デフォルトでは印刷されません。印刷が必要な場合は、注文時に明確に指定し、生産用ドラフトで確実に表示されていることをご確認ください。
3) シルクスクリーンは識別目的のみであり、スロット加工や形状形成には使用できません。シルクスクリーン層のスロット穴は製造されません（枠線のみがシルクスクリーンとして印刷されます）。
輪郭／形状形成
1) 設計上のスロットには「キープアウト」オプションが選択されているため、エクスポートされたガーバーデータから除外されます （注：Altium Designer 17以降の新バージョンにはこのオプションが存在しません。スロット穴と基板アウトラインは機械レイヤーに描画してください）。
2) スロット穴と基板アウトラインを異なるレイヤーで設計した場合、スロット穴が欠落します（注：発注時には単一の機械レイヤーのみ使用可能で、複数レイヤーは不可）。
3) 仮想基板カットアウトスロット穴は3Dプレビューで表示されますが、エクスポートされたガーバーファイルには含まれません。スロットはアウトライン、またはスロット幅と同等の幅を持つ単一線で描画してください（最小スロット幅は1mmです）。).
4) アウトラインレイヤーに複数サイズの穴を描画した場合、穴径が不明確になります（注：意図するサイズが不明確な場合、再加工の余地を確保するため最小サイズでドリル加工します）。