Qualitätsverpflichtung
JLCPCB unternimmt alle Anstrengungen, um unsere Produkte, Dienstleistungen und Prozesse zu verbessern, um die Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen oder zu übertreffen. Um unseren Kunden Produkte und Dienstleistungen höchster Qualität zu versprechen, basiert unsere Qualitätsverpflichtungspolitik auf der kontinuierlichen Verbesserung der Produktinnovation, dem proaktiven Streben nach Qualität und Zuverlässigkeit und der Steigerung der Gesamtzufriedenheit der Kunden.
Qualitätskontrolle
Unser Ziel sind qualitativ hochwertige Produkte und zufriedene Kunden; Daher ist die Qualitätskontrolle ein wichtiger Teil unseres Produktionsprozesses.
Die Qualitätssicherung wird in allen Aspekten umgesetzt, einschließlich:
Jede auf JLCPCB eingereichte Bestellung, Gerber-Dateien werden von Ingenieuren überprüft, bevor sie an die Produktion gesendet werden. Ingenieure bestätigen, dass das Design die Toleranzbeschränkungen für Platinenkantenabstand, Bohrlöcher und Abstände zwischen Pads, Leiterbahnen usw. einhält. Wenn Ingenieure Probleme in Dateien finden, sendet das System eine Benachrichtigung an das Bestelllistencenter des Kunden und sendet eine E-Mail, wo der Kunde dies tun kann Überprüfen Sie dies rechtzeitig, um Produktionsverzögerungen zu vermeiden.
Die Gewährleistung einer maximalen Qualitätskontrolle der Rohstoffe ist einer der grundlegendsten Grundsätze der Produktherstellung in der Leiterplattenindustrie. JLCPCB arbeitet seit jeher mit branchenführenden Lieferanten zusammen. Wir verwenden erstklassige Materialien wie Nanya FR4-Material, Lötmaske mit TAIYO INK PSR-2000; Bleifreie HASL-Rosh-Oberflächenveredelung unter Verwendung verbesserter Rohstoffe, die Zinnstäbe mit Silber enthalten.
Um die beste Qualität und Zuverlässigkeit der PCB-Produkte zu gewährleisten, investiert JLCPCB ständig in fortschrittliche Ausrüstung, darunter:
● Vollautomatische LDI-Belichtungsmaschinen.
● Vollautomatische Lötstopplack-Produktionslinien.
● Vollautomatische PCB-Testmaschinen.
● Vollautomatische CCD-Belichtungsgeräte.
● Vollautomatische PCB-Ätzgeräte.
● Vollautomatische Siebdruck-Produktionslinien.
● Vollautomatische Galvaniklinien.
AOI-Test nach Pattern Plating. Dabei handelt es sich um die automatisierte visuelle Inspektion von Leiterplatten, bei der eine Kamera die Leiterplatte bis ins kleinste Detail scannt, um sie auf etwaige Mängel oder Ausfälle zu prüfen. Es wird nach der Heißluft-Lotnivellierung aufgetragen.
Bei dieser elektrischen Prüfung werden elektromechanisch gesteuerte Sonden verwendet, um auf Teile auf der Platine zuzugreifen, ähnlich wie bei der IKT. Die Präzisionsbewegung kann Punkte auf PLCCs, SOICs, PGAs, SSOPs, QFPs und anderen prüfen.
Ein intelligentes System und ein leistungsstarkes Rechenzentrum helfen den Mitarbeitern, den Grund und den Bediener leicht zu ermitteln, wenn bei der Leiterplatte ein Fehler in der Produktion aufgetreten ist. Unabhängig davon, ob es sich um einen Ingenieur handelt, der Gerber-Dateien überprüft, um einen Arbeiter oder um einen Leiter, der in einer Produktionswerkstatt arbeitet, muss er die Verantwortung übernehmen, wenn er tatsächlich den Fehler gemacht hat.
Zertifizierungen
JLCPCB arbeitet hart daran, die höchsten Standards zu erreichen und aufrechtzuerhalten. Die folgende Auszeichnung mit Zertifikate bestätigt, dass wir unseren Kunden stets Produkte und Dienstleistungen von höchster Qualität anbieten.
